本发明公开了一种火花塞中贵金属的回收工艺,包括以下步骤：(1)提取出火花塞中的中心电极和侧电极,得电极料；(2)采用硝酸对电极料进行酸洗；(3)采用硫酸对电极料进行二次酸洗；(4)采用盐酸对电极料进行三次酸洗；(5)筛分出电极料中的贵金属料；(6)将贵金属料溶解于王水中过滤,滤液中加入氯化铵提取铂,滤渣洗涤至中性,得渣料；(7)将渣料加入熔融状态的银中并加入硝酸,过滤,得金属粉料；(8)将金属粉料加入王水中溶解,过滤,得铱粉。本发明提供的火花塞中贵金属的回收工艺,步骤简单,方便操作,提高了贵金属的回收效率。

本发明涉及锂回收方法。在针对锂离子电池废料依次进行焙烧工序、粉碎工序及筛选工序的过程中,在焙烧工序与粉碎工序之间、在粉碎工序与筛选工序之间或筛选工序后包含以下工序：锂溶解工序,使锂离子电池废料与水接触,使该锂离子电池废料中含有的锂溶解在所述水中而得到锂溶解液；锂浓缩工序,对锂溶解液中含有的锂离子进行溶剂萃取并进行反萃取,使锂离子浓缩而得到锂浓缩液；以及碳酸化工序,使锂浓缩液中的锂离子碳酸化,得到碳酸锂。

本发明公开了一种基于生物沥浸技术的电镀污泥处理设备及处理工艺,包括：设置在同一流水线上的再生罐、浸提罐以及固液分离装置,再生罐通过输送管连接缓冲罐上部,缓冲罐底部连通浸提罐,浸提罐连通固液分离装置,固液分离装置连通储存罐,储存罐连通再生罐,再生罐包括：设置在再生罐罐体内的搅拌机构以及布气机构；搅拌机构包括：固定设置在盖板上的驱动电机,驱动电机底端连接有搅拌轴,布气机构包括：固定设置在再生罐底部的环形布气管；通过在再生罐罐体内的搅拌机构和布气机构,能够使再生罐内的各个反应物接触更全面,且通过环形布气管为再生罐内提供充足的氧气,为相应菌株提供更适宜的生存环境,有效提高有价金属的浸出率。

本申请提供一种高冰镍常压浸出方法及硫酸镍,该方法包括第一常压浸出和第二常压浸出,在第一常压浸出和第二常压浸出过程中均施加超声波和氧气,一方面,无双氧水消耗,浸出成本低廉,无运输、存储、过程管控风险；另一方面,破坏浸出过程原料的稳定性,防止原料被浸出液包裹,活性降低,提高常压浸出过程中Ni的浸出率,大幅度降低了高压浸出系统物料吞吐量,加压釜体积设计量小,生产管控更加安全；最后,促使氧气与原料、氧气与浸出过程产生的硫化氢高效接触,硫化氢可快速转化为硫酸,有效减少硫化氢气体的处置风险,浸出过程更安全。

本发明公开了一种镍基高温合金屑料的处理装置,其由磁选机、振动机构、除油装置、清洗池、干燥箱、压块机、封装机和传输装置组成,传输装置上依次设有磁选机、振动机构、除油装置、清洗池、干燥箱、压块机和封装机。本发明具有集约化、自动化等特征,能够高效地重复利用镍基高温合金返回料,降低企业原料成本。经过该技术方法处理的合金屑料纯洁度高,材料重复利用率高达90％,按企业采用一半返回料一半新料计算,可降低生产成本10％以上。

本发明提供了一种分离三元锂离子电池正极浸出液中锰的方法,包括以下步骤：在三元锂离子电池正极材料的浸出液中加入复合氧化剂,使Mn～(2+)发生氧化反应,并以MnO-(2)的形式沉淀,去除所述浸出液中的锰元素；其中,所述复合氧化剂由高锰酸盐和过硫酸盐组成,所述高锰酸盐与所述过硫酸盐的摩尔比为8.5～9.5：1。该方法缩短了电池正极材料的回收流程,并且产物收率较高,锰的去除率高达98.733％,而钴、镍的损失率分别低至2.44％和0.48％。分离得到的MnO-(2)或者MnSO-(4)杂质含量低,所需设备要求简单,实验条件温和,可采用常温反应,具有良好的环保和经济效益。

本发明提供了一种用大洋多金属结核制备镍钴锰三元正极材料前驱体的方法,包括以下步骤：(1)还原：将大洋多金属结核采用氢气进行还原,得还原料；(2)酸浸：将还原料进行酸浸,得浸出液；(3)提铜除铁：将浸出液进行萃取提铜除铁,得到含有Ni～(2+)、Co～(2+)、Mn～(2+)的溶液；(4)回收镍钴锰：将上述处理后的溶液进行萃取,得到萃余液和富集有Ni～(2+)、Co～(2+)、Mn～(2+)的有机相；将富集有Ni～(2+)、Co～(2+)、Mn～(2+)的有机相进行洗涤、反萃,得到镍钴锰前驱体溶液；(5)前驱体的制备：采用镍钴锰前驱体溶液制备镍钴锰三元正极材料前驱体。本发明可缩短有价金属提取的工艺流程,且过程清洁、低碳,操作简单,金属的回收率提高,有效减少了制备镍钴锰三元正极材料前驱体的成本。

本申请提供一种红土镍矿两段加压提取镍钴的系统及工艺,涉及红土镍矿处理技术领域。该系统包括高压酸浸装置、高压中和单元、中和除杂单元和镍钴沉淀单元；在提取镍钴的工艺中,经高压酸浸装置处理后的矿浆,直接输送至高压中和单元,与加入的蛇纹石矿浆协同进行高压中和后,进行中和除杂和镍钴沉淀处理。该系统及工艺,可充分利用褐铁矿高压酸浸处理后的余热,实现提高蛇纹石的强化浸出、促进Al～(3+)的进一步水解,达到提高镍、钴浸出率,降低碱等辅材消耗的效果。

一种从石油裂化催化剂粉尘中回收镍和钴的方法,包括以下步骤：(1)空烧脱油：将石油裂化催化剂粉尘进行充分燃烧,得脱油石油裂化催化剂粉尘；(2)酸浸过滤：加入无机酸水溶液中,浸出反应,过滤,得浸出液和浸出渣；(3)诱导结晶：在浸出液中加入磁性诱晶载体Fe-(3)O-(4)@SiO-(2)纳米颗粒,搅拌反应,分次加入沉淀剂水溶液,磁性分离,得含镍/钴结晶的磁性诱晶载体Fe-(3)O-(4)@SiO-(2)；(4)酸浸分离：加入无机酸水溶液中,浸出反应,磁性分离,浓缩,得含镍/钴结晶。本发明方法简单,反应条件温和,镍、钴的浸出率、诱导结晶率、回收率高,成本低,具有较高的经济效益、社会效益和环境效益,适宜于工业化生产。

本发明涉及一种废催化剂干法提纯方法及系统,涉及催化剂回收的技术领域,其中提纯方法包括第一次筛分、预磁选、第二次筛分、研磨以及磁选步骤；提纯系统包括第一级筛分机、第二磁分离机、第二级筛分机、干式球磨机以及第一磁分离机。本发明由于经过第二次筛分,只对粒径较大的废料进行研磨,提高了研磨效率,降低了能耗；而且磁选时废料的粒径较小,便于将含镍的废料进行选取,提高了金属镍的回收率。