本发明公开了一种轮毂用高强度铝合金及其制备方法,属于合金铸造技术领域,按百分比计算包括如下原料：Al 63.00-64.00％、Fe 0.92-1.05％、Si 11.70-13.20％、变质剂0.012-0.018％、清渣剂2.30-2.80％、覆盖剂1.25-1.55％等,余量为杂质金属；该高强度铝合金的制备方法中添加清渣剂所采用的喷粉机利用若干个电机按设定的频率将物料罐内的清渣剂均匀的分装在分料盒内,气瓶中的高压氮气将小盒内的清渣剂吹入合金液中,达到了定量均匀的喷粉效果,改善了以往添加清渣剂操作中,清渣剂量不易控制的情况,获得了更好的清渣效果,从而提高铝合金的强度。

本发明提供了一种高硅耐磨铝合金铸棒的熔铸方法,属于铝合金铸造技术领域。该高硅耐磨铝合金铸棒的熔铸方法,包括如下步骤：S1,先向熔炼炉中加入炉料进行熔化并开启搅拌；S2,对熔炼炉炉料进行氩气喷粉精炼,精炼完成后进行取样分析,分析完毕后调整化学成分,在炉料温度达到750～780℃时将炉料转移至保温炉；S3,在炉料转移完成后,开始进行保温炉精炼及调整化学成分并进行熔体变质,在保温炉精炼完成后进行铸造；S4,在进行铸造的过程中,对流槽中的铝液进行除气、过滤,铝液流至铸造机进行铸造,铸造结束进行回火。本发明提供的高硅耐磨铝合金铸棒的熔铸方法,能够提高铝合金的机械性能。

本发明提供一种铝液浇铸系统及铝液浇铸方法,所述铝液浇铸系统包括熔炼炉、保温炉、机器人、浇铸设备、模具,所述熔炼炉用于将金属铝熔融为铝液,所述保温炉连接于所述熔炼炉,在保温炉上方设置有催化剂投入装置,保温炉设置有铝液除气机；所述保温炉设置有铝液溜槽,所述铝液溜槽连接所述浇铸设备,所述浇铸设备连接所述模具。本发明提出的铝液浇铸系统,优化了添加催化剂、脱模、气体保护等设备的设置,可生产高纯度、高品质的铝合金块。

本发明提供一种汽车铝压铸件的生产工艺及其应用和生产系统。本工艺是在合模之后,注料之前,通过喷射雾化的润滑油对料筒润滑,在铝液注入后,由于铝液具有较高的温度,此时雾化的润滑油在高温条件下发生爆炸,料筒与模具型腔内的压力骤升,大量的气体被压力挤出料筒和模具型腔。本发明同时提供了实现本工艺方法的一种生产系统。本发明在不改造生产设备的前提下,实际通过爆炸排气的方式有效地降低压铸件内的含气量,从而提高压铸件的质量。

本发明公开了一种基于二氧化碳的铜火法精炼工艺,包括如下步骤：(1)将铜原料加入精炼炉中加热熔化,同时向铜原料中通入第一气体并不断搅拌,得到熔化的铜液；(2)向铜液中加入溶剂,随后持续向铜液中通入第二气体进行氧化,氧化结束,静置、扒渣；(3)持续将还原剂加入扒渣后的铜液中进行还原,还原结束后将铜液冶炼成型即得到所需的精铜。本发明的铜火法精炼工艺,通过氧气和二氧化碳的混合输入,一方面,输入的氧气流量可调,避免了铜液的过度氧化；另一方面,利用二氧化碳作为熔料搅拌和输送的工艺介质,不仅避免了铜液在还原过程中的边还原边氧化的问题,而且降低了氮氧化物的超标排放风险。

本发明公开了一种ZL101A铝液的熔化方法,包括以下工序：a)坩锅预热工序；b)熔化工序；c)除气精炼工序：将b)熔化工序中熔化好的铝液倒入保温炉,再用精炼剂精炼,清除熔渣,除气机吹氩气,流量以料不溢出为准,处理温度不超过700℃以上,检验含气,如含气继续吹氩气,即可。本发明与现有技术相比,回炉料在总原料的用量为25-30％,可以极大的降低成本,铝液的除杂率为0.05％,抗拉强度为188Mpa。

本发明的主题是一种用于在工业级硅的制备中氧化精炼粗硅熔体的方法,在该方法中,在精炼过程中,加入了粒度参数d-(50)在1与200μm之间的细碎介质,该介质含有最小含量为8质量％的冶金硅,以及元素H、C、O、F、Cl、Ca、Fe和Al中至少一种或多种,其中通过使用气体的气动输送将细碎介质加入到粗硅熔体中。

本发明公开了一种火法冶金的高效提纯设备,包括冶炼炉,所述冶炼炉的顶端卡接有填料箱,所述填料箱的内侧设有隔热结构,所述填料箱一定的中部设有摇手,所述填料箱内侧中部的一端固定连接有旋转槽,所述旋转槽的内侧旋转连接有转杆,所述冶炼炉一侧的一端固定连接有排料管,所述冶炼炉一侧的中部固定连接有进气管,所述冶炼炉内侧的中部设有高效结构。有益效果是：便于将炉内上升到进料箱底端的热气引流回冶炼炉内,有利于提高隔热的效果,有利于防止上升的气流损伤到工作人员投料的手,便于往冶金液体里注入提纯液体或提纯气体,注气时较为便捷,有利于提高提纯的速度。