发明内容

为了提高废催化剂的研磨效率并且提高金属镍的回收效率，本发明提供一种废催化剂干法提纯方法及系统。

第一方面，本发明提供的一种废催化剂干法提纯方法，采用如下的技术方案：

一种废催化剂干法提纯方法，包括以下步骤：

第一次筛分，将废催化剂进行筛选，将废催化剂中的金属残渣剔除；

第二次筛分，将废催化剂分选为粒径较大的废料以及粒径较小的废料；

研磨，将粒径较大的废料研磨为粒径较小的废料；

磁选，将粒径较小的废料进行磁选，将磁性弱的废料剔除。

通过采用上述技术方案，先对废催化剂进行第一次筛分，剔除废催化剂中的金属残渣，降低金属残渣对磁选的影响；之后再对废催化剂进行第二次筛分，第二次筛分后对粒径较大的废料进行研磨，使粒径较大的废料变为粒径较小的废料，磨细的废料直接进行磁选，以选取废料中含镍量高的废料；第二次筛分后对粒径较小的废料直接进行磁选，以选取废料中含镍量高的废料。由于经过第二次筛分，只对粒径较大的废料进行研磨，提高了研磨效率，降低了能耗；而且磁选时废料的粒径较小，便于将含镍的废料进行选取，提高了金属镍的回收率。

可选的，所述第一次筛分与所述第二次筛分之间还设置有预磁选的步骤，

预磁选，对第一次筛分后的废料进行磁选，将磁性弱的废料剔除。

通过采用上述技术方案，预磁选的过程中将不含镍或者含镍量小的废料进行剔除，进而得到含镍量高的废料，之后再对废料进行第二次筛分，如此降低了对粒径较大但是不含镍的废料进行研磨的概率，提高了研磨效率，同时降低了研磨时的能耗。

可选的，所述预磁选步骤中对废料施加的磁力大于所述磁选步骤中对废料施加的磁力。

通过采用上述技术方案，在预磁选步骤中，仅剔除粒径较大但含镍量极低的废料，之后将粒径较大但含镍量较少的废料进行研磨，研磨后废料的粒径减小，进而使镍与其它废料进行分离，之后在在磁选步骤中再次对废料进行磁选，第二磁选步骤中的磁力小于预磁选步骤中的磁力，粒径较小而且含镍量较少的废料便得以剔除，降低了后续对金属镍回收的难度。

可选的，所述磁选步骤后还设置有混料步骤，

混料，将所述预磁选中剔除的废料以及所述磁选中剔除的废料进行混合。

通过采用上述技术方案，预磁选中剔除的废料以及磁选中剔除的废料，其主要成分均为氧化铝，氧化铝适合作为防火材料的骨料；将预磁选与磁选步骤中剔除的废料进行混合，使氧化铝颗粒具有良好的颗粒级配，在使用该氧化铝废料制成的耐火产品可具有较高的密度和较小的气孔率，提高了耐火产品的耐火性。

第二方面，本发明提供的一种废催化剂干法提纯系统，采用如下的技术方案：

一种废催化剂干法提纯系统，包括第一级筛分机、第二级筛分机、干式球磨机以及第一磁分离机，所述第一级筛分机的细料出料口与所述第二级筛分机的上料口连接，所述第二级筛分机的粗料出料口与所述干式球磨机的进料口连接，所述第二级筛分机的细料出料口处设置有第一过渡仓，所述第二级筛分机的细料出料口与所述第一过渡仓连接，所述干式球磨机的出料口也与所述第一过渡仓连接，所述第一过渡仓的出料口与所述第一磁分离机连接。

通过采用上述技术方案，第一级筛分机先对废催化剂进行第一次筛分，废催化剂中的金属残渣从第一级筛分机的粗料出料口排出，降低金属残渣对第一磁分离机的分离效果的影响；废催化剂中的颗粒型废料从第一级筛分机的细料出料口排出，之后进入第二级筛分机中进行筛分；第二级筛分机再对颗粒型废料进行筛分，粒径较小的废料直接排入第一过渡仓中储存，粒径较大的废料进入干式球磨机中进行研磨，粒径较大的废料经干式球磨机研磨后变成粒径较小的废料，之后再进入第一磁分离机中进行分离。由于经过第二级筛分机的筛选，使粒径较大的废料进入干式球磨机进行研磨，提高了研磨效率，降低了能耗，而且进入第一磁分离机中的废料其粒径较小，经过第一磁分离机的磁选后，金属镍的回收效率得到了提高。

可选的，所述第一级筛分机与所述第二级筛分机之间还设置有第二磁分离机，所述第二磁分离机的磁性出料口与所述第二级筛分机的进料口连接。

通过采用上述技术方案，第一级筛分机对废料进行筛选后进入第二磁分离机中进行磁选，将不含镍或者含镍量小的废料进行剔除，进而得到含镍量高的废料，之后再对废料进行第二次筛分，如此降低了粒径较大但是不含镍的废料进入干式球磨机的概率，提高了研磨效率，同时降低了干式球磨机的能耗。

可选的，所述第二磁分离机的磁性大于所述第一磁分离机的磁性。

通过采用上述技术方案，废料在进入第二磁分离机中进行筛选时，可将粒径较大但是含镍量较少的废料进行选取，将粒径较大但是含镍量极低或者不含镍的废料进行剔除，由于粒径较大但是含镍量较少的废料也可以进入干式球磨机，提高了金属镍的回收效率；由于第二磁分离机的磁性小于第一磁分离机的磁性，粒径较小而且含镍量较少的废料便得以剔除，降低了后续对金属镍回收的难度。

可选的，所述第二磁分离机的非磁性出料口处连接有混料仓，所述混料仓还与所述第一磁分离机的非磁性出料口连接。

通过采用上述技术方案，第二磁分离机的非磁性出料口处排出的为粒径较大的氧化铝，第一磁分离机的非磁性出料口排出的为粒径较小的氧化铝，粒径较大的氧化铝与粒径较小的氧化铝一同进入混料仓中进行混合，使氧化铝颗粒具有良好的颗粒级配，在使用该氧化铝废料制成的耐火产品可具有较高的密度和较小的气孔率，提高了耐火产品的耐火性。

可选的，所述第一磁分离机的非磁性出料口处连接有第二过渡仓，所述第二过渡仓的出料口通过第一螺旋输送机与所述混料仓连接；所述第二磁分离机的非磁性出料口处连接有第三过渡仓，所述第三过渡仓的出料口通过第二螺旋输送机与所述混料仓连接。

通过采用上述技术方案，第一次分离机将粒径较小的氧化铝输送至第二过渡仓中暂存，第二磁分离机将粒径较大的氧化铝输送至第三过渡仓中暂存之后第一螺旋输送机将第二过渡仓中的氧化铝定量输送至混料仓中，同时第二螺旋输送机将第三过渡仓中的氧化铝定量输送至混料仓中，使得氧化铝颗粒具有更好的颗粒级配，在使用该氧化铝废料制成的耐火产品可具有较高的密度和较小的气孔率，提高了耐火产品的耐火性。

可选的，所述第一螺旋输送机与所述混料仓之间还设置有双螺旋混料机，所述第一螺旋输送机的出料口与所述双螺旋混料机的进料口连接，所述第二螺旋输送机的出料口也与所述双螺旋混料机的进料口连接，所述双螺旋混料机的出料口与所述混料仓连接。

通过采用上述技术方案，第一螺旋输送机将粒径较小的氧化铝按照一定的速率输送至双螺旋混料机中，第二螺旋输送机将粒径较大的氧化铝按照一定的速率输送至双螺旋混料机中，如此便可确定最终氧化铝颗粒的颗粒级配，之后通过双螺旋混料机进行混料和输送，提高了不同粒径的氧化铝颗粒的混合的均匀性。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第二次筛分的设置，可只对粒径较大的废料进行研磨，提高了研磨效率，降低了能耗；而且磁选时废料的粒径较小，便于将含镍的废料进行选取，提高了金属镍的回收率。

2.通过预磁选的设置，在预磁选的过程中将不含镍或者含镍量小的废料进行剔除，进而得到含镍量高的废料，之后再对废料进行第二次筛分，如此降低了对粒径较大但是不含镍的废料进行研磨的概率，提高了研磨效率，同时降低了研磨时的能耗。

3.通过混料的设置，将预磁选与磁选步骤中剔除的废料进行混合，使氧化铝颗粒具有良好的颗粒级配，在使用该氧化铝废料制成的耐火产品可具有较高的密度和较小的气孔率，提高了耐火产品的耐火性。

4.通过第一螺旋输送机、第二螺旋输送机以及双螺旋混料机的设置，第一螺旋输送机将粒径较小的氧化铝按照一定的速率输送至双螺旋混料机中，第二螺旋输送机将粒径较大的氧化铝按照一定的速率输送至双螺旋混料机中，之后通过双螺旋混料机进行混料和输送，提高了不同粒径的氧化铝颗粒的混合的均匀性。