本发明涉及报废锂离子电池资源回收技术领域领域,尤其涉及一种报废锂电池极片制备单晶三元正极材料的方法,将报废锂离子电池极片经有机溶剂浸泡剥离铝箔、铜箔,得到极片涂层。涂层经酸浸得到含Li～(+)萃余液,有机相经反萃得到Mn～(2+)、Co～(2+)、Ni～(2+)溶液,Li～(+)萃余液浓缩后与固体氢氧化钠经冷却析出单水氢氧化锂。Mn～(2+)、Co～(2+)、Ni～(2+)溶液与络合剂、沉淀剂经控制结晶得到镍钴锰前驱体。镍钴锰前驱体与单水氢氧化锂经两次混合及烧结得到类单晶镍钴锰酸锂三元材料。将报废三元锂离子电池极片制备成单晶三元材料,不仅有助于环保、低能耗实现有价金属的回收利用,解决镍钴等有价金属资源短缺问题,还能制备高附加值、高性能的锂离子电池用单晶三元材料,实现资源的循环利用。

本发明公开了一种超声外场辅助铜电解液中含砷晶体沉淀的方法,控制铜电解液电势不低于500mV,在铜电解液中的砷、锑、铋杂质之间发生沉淀反应过程中,通过外加超声波物理场进行辅助反应。本发明通过外加超声场可以有效降低含砷晶体形核所需的能量要求,且能有效提高含砷晶体的结晶度,从而辅助和促进铜电解液中的砷与锑、铋反应生成含砷晶态沉淀颗粒,使得电解液净化过程中固-固(晶态含砷沉淀颗粒-其他晶相阳极泥)分离易于进行。

本发明公开了一种火花塞中贵金属的回收工艺,包括以下步骤：(1)提取出火花塞中的中心电极和侧电极,得电极料；(2)采用硝酸对电极料进行酸洗；(3)采用硫酸对电极料进行二次酸洗；(4)采用盐酸对电极料进行三次酸洗；(5)筛分出电极料中的贵金属料；(6)将贵金属料溶解于王水中过滤,滤液中加入氯化铵提取铂,滤渣洗涤至中性,得渣料；(7)将渣料加入熔融状态的银中并加入硝酸,过滤,得金属粉料；(8)将金属粉料加入王水中溶解,过滤,得铱粉。本发明提供的火花塞中贵金属的回收工艺,步骤简单,方便操作,提高了贵金属的回收效率。

本发明涉及锂回收方法。在针对锂离子电池废料依次进行焙烧工序、粉碎工序及筛选工序的过程中,在焙烧工序与粉碎工序之间、在粉碎工序与筛选工序之间或筛选工序后包含以下工序：锂溶解工序,使锂离子电池废料与水接触,使该锂离子电池废料中含有的锂溶解在所述水中而得到锂溶解液；锂浓缩工序,对锂溶解液中含有的锂离子进行溶剂萃取并进行反萃取,使锂离子浓缩而得到锂浓缩液；以及碳酸化工序,使锂浓缩液中的锂离子碳酸化,得到碳酸锂。

本发明公开了一种适用于电镀污泥的有价金属提取工艺,包括：向生物淋滤再生罐中加入无机能源底物,并加入催化菌株,得到活性沥浸液,将活性沥浸液导入至生物淋滤浸提罐中,在生物淋滤浸提罐中加入固废物料进行浸提反应；浸提反应结束后,将泥水混合物导入至固液分离装置中进行固液分离,得到溶有有价金属的失效沥浸液和脱毒残渣,将溶有有价金属的失效沥浸液回收至生物淋滤再生罐,在催化菌株的催化作用下再次进行浸提反应,反复循环若干次；同时,将脱毒残渣洗涤去除残留液中有价金属以确保达标脱帽。将MBR应用到生物沥浸工艺,通过膜组件的截留效应能够使菌群密度提高一个数量级,浸提时间大幅缩短,有效提高有价金属的提取效率。

本发明公开了一种基于生物沥浸技术的电镀污泥处理设备及处理工艺,包括：设置在同一流水线上的再生罐、浸提罐以及固液分离装置,再生罐通过输送管连接缓冲罐上部,缓冲罐底部连通浸提罐,浸提罐连通固液分离装置,固液分离装置连通储存罐,储存罐连通再生罐,再生罐包括：设置在再生罐罐体内的搅拌机构以及布气机构；搅拌机构包括：固定设置在盖板上的驱动电机,驱动电机底端连接有搅拌轴,布气机构包括：固定设置在再生罐底部的环形布气管；通过在再生罐罐体内的搅拌机构和布气机构,能够使再生罐内的各个反应物接触更全面,且通过环形布气管为再生罐内提供充足的氧气,为相应菌株提供更适宜的生存环境,有效提高有价金属的浸出率。

本发明涉及一种废催化剂熔炼回收装置,涉及催化剂回收的技术领域,其包括回收桶,回收桶的侧壁上开设有排料口,回收桶的侧壁上设置有排料槽,排料槽与排料口连通,排料槽中设置有卸料机构,回收桶内设置有用于导料的导料机构。本发明中金属球的形成以及排出互不影响,使得熔融状态的镍、钴、钼可以被连续冷却,提高了镍、钴、钼的回收效率。

本申请提供一种高冰镍常压浸出方法及硫酸镍,该方法包括第一常压浸出和第二常压浸出,在第一常压浸出和第二常压浸出过程中均施加超声波和氧气,一方面,无双氧水消耗,浸出成本低廉,无运输、存储、过程管控风险；另一方面,破坏浸出过程原料的稳定性,防止原料被浸出液包裹,活性降低,提高常压浸出过程中Ni的浸出率,大幅度降低了高压浸出系统物料吞吐量,加压釜体积设计量小,生产管控更加安全；最后,促使氧气与原料、氧气与浸出过程产生的硫化氢高效接触,硫化氢可快速转化为硫酸,有效减少硫化氢气体的处置风险,浸出过程更安全。

本发明涉及一种高砷铜铋渣生产粗铜粉的方法,属于冶金技术领域,具体包括以下步骤：1)前处理：将原料高砷铜铋渣球磨备用；2)碱性浸出：得砷酸钠浸出液和脱砷铜铋渣；3)沉砷：得到碱液和砷酸钙渣；4)酸性浸出：得硫酸铜浸出液和脱铜渣；5)置换：将步骤4)得到的硫酸铜浸出液,加入锌粉反应,得到粗铜粉和硫酸锌溶液。本发明将高砷铜铋渣先进行脱砷处理得到砷酸钙渣,可安全填埋,不会造成污染。而且,将脱砷后的铜铋渣在硫酸中进行酸性浸出,最后,通过投入锌粉,通过置换反应生成粗铜粉和硫酸锌溶液,从而直接获取粗铜粉,工艺短流程,铜的浸出率高,流程物料能够有效回收,快速将铜铋渣有价金属回收。

一种从废弃锂电池正极片电化学优先提锂的方法,涉及一种从废弃锂电池正极片优先提锂的方法。本发明是要解决传统后端酸浸提锂工艺存在锂回收率低、纯度低、酸耗大,且现有前端提锂技术焙烧温度高、安全风险大的技术问题。本发明利用锂离子电池充电原理可实现在破碎正极极片之前实现对锂的高选择性优先提取,突破之前工艺流程中回收流程过长,能耗过大,污染严重等技术瓶颈。本发明探索出运用此方法所适合的电化学浸出电压、提锂电解质、前处理电极材料和沉淀剂等条件,回收高纯度锂盐,实现废弃锂电池正极片的前端优先提锂,使得锂能够再生回用,实现废弃锂电池资源的循环利用。