本发明公开了一种大型硅锰矿热炉热装热送装备及其制造工艺,涉及冶金技术领域。本发明包括辊座、导辊和顶盖板,辊座的内部设置有若干个等间距分布的导辊,辊座的顶部设置有若干个等间距分布的顶盖板,顶盖板的底部设置有滑轨,滑轨与滑槽滑动配合,滑槽设置在辊座的顶部；辊座和顶盖板均包括内钢板层、中间保温层和外钢板层,内钢板层和外钢板层之间焊接固定。本发明通过中间保温层进行保温,使得该热装热送装备具有良好的保温隔热效果,内钢板层和外钢板层在制造过程中,通过添加合金元素和稀土金属元素,提高机械性能,解决了现有的热装热送装备及其制造工艺保温性能不理想,且装备的机械性能较差的问题。

本发明公开了一种锰硅合金冶炼装置,包括干式球磨机、润磨机、圆盘造球机、链篦机、回转窑、和直流矿热炉。本发明还提供了一种锰硅合金冶炼方法,包括：将锰粉矿、硅石、焦炭、白云石与膨润土按预定比例进行配料,得到混合料；混合料依次经过干式球磨机和润磨机研磨之后送入圆盘造球机进行造球,得到球团；球团经过链篦机干燥、预热之后进入回转窑进行预还原；预还原物料送入直流矿热炉进行冶炼。本发明能够将冶炼电耗降低至3100kWh/t,并实现锰粉矿的完全利用,从而降低了生产成本。

本发明公开了一种全锰粉矿冶炼装置,包括依据物料加工顺序依次设置的润磨机、圆盘造球机、竖炉、保温料罐和直流矿热炉。本发明还公开了一种全锰粉矿冶炼方法,包括：锰粉矿和膨润土组成的第一混合料进入润磨机进行润磨,然后进入圆盘造球机进行造球,得到生球团；将生球团送入竖炉进行焙烧,得到的高温球团被送入保温料罐与硅石、焦炭和白云石混合制备第二混合料；第二混合料由保温料罐送至直流矿热炉进行冶炼。本发明能够将冶炼电耗降低至3100kWh/t,并实现锰粉矿的完全利用,从而降低了生产成本。

本发明公开了一种利用废富物料生产多晶相钒系合金的方法,通过利用废富物料,降低生产成本,减少污染排放,更加节能高效,主要包括以下步骤：a.准备原料,并对原辅材料化学分析、分类,控制入炉粒度；b.起弧：将钒渣以及焦粉混合均匀,取其中一部分作为打底,铺设在适配有电抗器的电弧炉中,进行起弧熔炼；c.初步冶炼：起弧完成后,加入剩下的钒渣、焦粉混合物料进行初步冶炼；d.碱度指标调节：补充石灰,调整金属液的碱度指标,营造有利于还原进行的还原环境；e.二次还原：检测初步熔炼阶段氧化铁的还原情况,再加入适量的后备还原剂；f.合金化：二次还原后的电弧炉中,铁水状况平稳、温度平稳,加入添加剂,充分精炼。g.成型、冷却。