本发明提供了一种分离三元锂离子电池正极浸出液中锰的方法,包括以下步骤：在三元锂离子电池正极材料的浸出液中加入复合氧化剂,使Mn～(2+)发生氧化反应,并以MnO-(2)的形式沉淀,去除所述浸出液中的锰元素；其中,所述复合氧化剂由高锰酸盐和过硫酸盐组成,所述高锰酸盐与所述过硫酸盐的摩尔比为8.5～9.5：1。该方法缩短了电池正极材料的回收流程,并且产物收率较高,锰的去除率高达98.733％,而钴、镍的损失率分别低至2.44％和0.48％。分离得到的MnO-(2)或者MnSO-(4)杂质含量低,所需设备要求简单,实验条件温和,可采用常温反应,具有良好的环保和经济效益。

本发明涉及使用阳极泥(锌电解废料)和其他含有锰和锌的材料,从磨碎的碱性电池中分离和回收金属。将通常称为碱性黑(AKB)的材料溶解到硫酸盐介质中,并调整锰锌比。使用结晶方法和离子交换方法处理含有金属的溶液,以产生用于多种可能应用的硫酸锰溶液和硫酸锌溶液。

本发明提供了一种用大洋多金属结核制备镍钴锰三元正极材料前驱体的方法,包括以下步骤：(1)还原：将大洋多金属结核采用氢气进行还原,得还原料；(2)酸浸：将还原料进行酸浸,得浸出液；(3)提铜除铁：将浸出液进行萃取提铜除铁,得到含有Ni～(2+)、Co～(2+)、Mn～(2+)的溶液；(4)回收镍钴锰：将上述处理后的溶液进行萃取,得到萃余液和富集有Ni～(2+)、Co～(2+)、Mn～(2+)的有机相；将富集有Ni～(2+)、Co～(2+)、Mn～(2+)的有机相进行洗涤、反萃,得到镍钴锰前驱体溶液；(5)前驱体的制备：采用镍钴锰前驱体溶液制备镍钴锰三元正极材料前驱体。本发明可缩短有价金属提取的工艺流程,且过程清洁、低碳,操作简单,金属的回收率提高,有效减少了制备镍钴锰三元正极材料前驱体的成本。

本发明公开了一种全锰粉矿冶炼装置,包括依据物料加工顺序依次设置的润磨机、圆盘造球机、竖炉、保温料罐和直流矿热炉。本发明还公开了一种全锰粉矿冶炼方法,包括：锰粉矿和膨润土组成的第一混合料进入润磨机进行润磨,然后进入圆盘造球机进行造球,得到生球团；将生球团送入竖炉进行焙烧,得到的高温球团被送入保温料罐与硅石、焦炭和白云石混合制备第二混合料；第二混合料由保温料罐送至直流矿热炉进行冶炼。本发明能够将冶炼电耗降低至3100kWh/t,并实现锰粉矿的完全利用,从而降低了生产成本。

本发明涉及一种利用多种锰矿粉配矿生产高质量烧结矿的方法,包括配料、混匀、烧结、冷却、破碎、筛分等步骤,通过对各个步骤进行具体限定,使得制备得到的烧结矿强度高,气孔率在合理范围内更高,从而使得在后续矿热炉中冶炼过程可表现出良好的还原性,改善矿热炉的炉况,且能大大降低冶炼过程中的焦耗和电耗。

本发明公开了一种气体还原软锰矿的方法,包括以下步骤：取软锰矿烘干后,充分破碎成小块,再磨成软锰矿粉后备用；将软锰矿粉置于还原设备中,密闭还原设备后通入惰性气体将还原设备中的空气驱除后,使软锰矿粉处于惰性气体的气氛中；启动还原设备升温并转动,升至物料反应温度后向还原设备中通入还原性气体,待软锰矿粉与还原性气体发生反应一段时间；反应完成后停止通入还原性气体,降温待物料冷却后打开还原设备得到已还原的锰矿。本发明的制备方法操作简单且经济环保,保证软锰矿的充分还原。

本发明公开了利用热解焦高效干法回收废旧锂电池的方法,其特征在于,该方法包括如下步骤：A、将煤或生物质廉价材料进行热解获得热解焦；B、将废旧锂电池通过放电、破碎和物理分选,获得废旧锂电池的正极材料颗粒。正极材料颗粒与热解焦按照一定比例进行充分混合,对混合物在缺氧条件下进行焙烧,正极材料颗粒中有价金属被热解焦高效还原为金属单质和金属氧化物,焙烧产物中主要成分为金属单质和金属氧化物；C、将获得的焙烧产物进行冷却和分离,获得镍、钴、锰和碳酸锂等高品质产品；本发明可广泛应用于废旧锂电池回收、废弃物综合治理等领域。

本发明提供了一种从电池黑粉料回收有价金属并除有机的连续化生产方法,以电池黑粉为原料,所述原料电池黑粉中镍钴锰含量为25％～30％,钙含量小于2％,二氧化硅含量小于3％,铜含量小于3.5％,Fe含量6.5％,铝含量小于1％,有机物含量为3～5％,采用包括浸出、除铜、除铁铝、除有机、控制反应温度,控制反应PH,佐以水洗工艺,得到不含有机物的粗制镍钴锰可溶盐,本发明工艺简单,成本低,适合大规模生产。

本发明公开了一种锰硅合金低钙渣型冶炼工艺,涉及铁合金生产技术领域,以解决低钙渣型下电极裹渣、炉内翻渣、操作炉型缩小、出铁出渣困难、渣铁分离不好、产品质量下降以及负荷给不足的技术问题,本发明包括如下步骤：步骤1、配料准备和入炉冶炼；步骤2、矿热炉内的冶炼控制；步骤3、出炉；步骤4、浇铸；本发明实现低钙渣型下矿热炉稳定顺行、产品质量稳定、生产指标进步的优点。

本发明属于湿法冶金技术领域,公开了一种加压浸出设备。该加压浸出设备包括加压釜、间隔板和搅拌组件,加压釜包括釜体,所述釜体内设有防腐层,所述防腐层包括由外到内依次设置的隔离层和防磨层,所述隔离层为金属材质,所述防磨层为非金属材质,多个所述间隔板相互平行地设置在所述加压釜内,以将所述加压釜分割出多个浸出室,搅拌组件设于所述浸出室内,所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌桨,所述搅拌轴由所述釜体的顶部插入所述浸出室内,所述搅拌桨设于所述搅拌轴上,所述搅拌轴为金属材质,所述搅拌桨非金属材质。本发明的加压浸出设备能够改善加压浸出设备内壁和搅拌器的耐腐蚀性,提高浸出速率。