本发明涉及一种真空碳管炉炼镁的应用,其特征是：将真空碳管炉用于冶炼金属镁。所述真空碳管炉包括炉壳、镁结晶器,炉壳为立式筒状结构,顶部设有上大盖、底部设有出渣口,贴着炉壳内壁设有整体的耐火料层,镁结晶器设置在炉壳侧壁的上部,在炉壳大盖中心位置和炉壳底部中心位置分别设有石墨电极接头,在炉壳内上下两石墨电极接头之间连接有高纯度石墨发热管,环绕石墨发热管设有氮化硅护套。其优点是：容量大、热能利用率高、用于替代皮江法中的真空还原炉及耐热钢反应罐,能够大大缩短镁的冶炼周期,使镁的回收率高。

本发明公开了一种大型硅锰矿热炉热装热送装备及其制造工艺,涉及冶金技术领域。本发明包括辊座、导辊和顶盖板,辊座的内部设置有若干个等间距分布的导辊,辊座的顶部设置有若干个等间距分布的顶盖板,顶盖板的底部设置有滑轨,滑轨与滑槽滑动配合,滑槽设置在辊座的顶部；辊座和顶盖板均包括内钢板层、中间保温层和外钢板层,内钢板层和外钢板层之间焊接固定。本发明通过中间保温层进行保温,使得该热装热送装备具有良好的保温隔热效果,内钢板层和外钢板层在制造过程中,通过添加合金元素和稀土金属元素,提高机械性能,解决了现有的热装热送装备及其制造工艺保温性能不理想,且装备的机械性能较差的问题。

本发明公开了一种锰硅合金冶炼装置,包括干式球磨机、润磨机、圆盘造球机、链篦机、回转窑、和直流矿热炉。本发明还提供了一种锰硅合金冶炼方法,包括：将锰粉矿、硅石、焦炭、白云石与膨润土按预定比例进行配料,得到混合料；混合料依次经过干式球磨机和润磨机研磨之后送入圆盘造球机进行造球,得到球团；球团经过链篦机干燥、预热之后进入回转窑进行预还原；预还原物料送入直流矿热炉进行冶炼。本发明能够将冶炼电耗降低至3100kWh/t,并实现锰粉矿的完全利用,从而降低了生产成本。

本发明公开了一种全锰粉矿冶炼装置,包括依据物料加工顺序依次设置的润磨机、圆盘造球机、竖炉、保温料罐和直流矿热炉。本发明还公开了一种全锰粉矿冶炼方法,包括：锰粉矿和膨润土组成的第一混合料进入润磨机进行润磨,然后进入圆盘造球机进行造球,得到生球团；将生球团送入竖炉进行焙烧,得到的高温球团被送入保温料罐与硅石、焦炭和白云石混合制备第二混合料；第二混合料由保温料罐送至直流矿热炉进行冶炼。本发明能够将冶炼电耗降低至3100kWh/t,并实现锰粉矿的完全利用,从而降低了生产成本。