本发明涉及一种高砷铜铋渣生产粗铜粉的方法,属于冶金技术领域,具体包括以下步骤：1)前处理：将原料高砷铜铋渣球磨备用；2)碱性浸出：得砷酸钠浸出液和脱砷铜铋渣；3)沉砷：得到碱液和砷酸钙渣；4)酸性浸出：得硫酸铜浸出液和脱铜渣；5)置换：将步骤4)得到的硫酸铜浸出液,加入锌粉反应,得到粗铜粉和硫酸锌溶液。本发明将高砷铜铋渣先进行脱砷处理得到砷酸钙渣,可安全填埋,不会造成污染。而且,将脱砷后的铜铋渣在硫酸中进行酸性浸出,最后,通过投入锌粉,通过置换反应生成粗铜粉和硫酸锌溶液,从而直接获取粗铜粉,工艺短流程,铜的浸出率高,流程物料能够有效回收,快速将铜铋渣有价金属回收。

本申请提供一种协同炼铜方法及建筑材料,属于冶金技术领域。协同炼铜方法以熔池熔炼炉冶炼,在高温搅动熔池中对协同炼铜物料进行协同熔炼,得到粗铜、锍、烟尘和协同炼铜稳定化冶炼渣。协同炼铜稳定化冶炼渣的预配渣型要求包括如下元素含量,以wt％计：25≤SiO-(2)≤40,CaO≤25,15≤FeO≤65,Al-(2)O-(3)≤10,Na-(2)O和K-(2)O≤10,CaO、Na-(2)O和K-(2)O≤35,MgO≤10,Cr-(2)O-(3)≤5,CaO、SiO-(2)、FeO、Na-(2)O、K-(2)O和Al-(2)O-(3)≥85；K＝1～2。协同炼铜稳定化冶炼渣流动温度N≤熔炼温度≤(N+100℃)。该方法得到的渣具有较低的酸溶失率和含铜量,能直接资源化回收利用。

本发明涉及一种铜铋渣生产粗铜粉的方法,属于冶金技术领域,具体包括以下步骤：1)前处理：将原料铜铋渣球磨备用；2)酸性浸出,得硫酸铜浸出液和脱铜渣；3)置换：将步骤2)得到的硫酸铜浸出液,加入锌粉反应,得到粗铜粉和硫酸锌溶液。本发明将铜铋渣在硫酸中进行酸性浸出,Cu-(2)O在硫酸浸出时会发生歧化反应,并通入臭氧,使得歧化反应生成的铜可以继续被氧化为氧化铜,从而被硫酸浸出,此外,氧化亚铜同样会被氧化为氧化铜而被浸出,最后,通过投入锌粉,与硫酸铜溶液发生置换反应,生成铜粉和硫酸锌溶液,从而直接获取粗铜粉,工艺短流程,铜的浸出率高,流程物料能够有效回收,快速将铜铋渣有价金属回收。

本发明涉及铝工业废弃资源回收利用技术领域,具体涉及一种再生铝铝灰渣的回收利用工艺,包括如下步骤：将铝灰渣进行筛分,得到上铝灰渣物和下铝灰渣物；将上铝灰渣物粉碎后再进行筛分,得到金属铝粒和二级下铝灰渣物；向下铝灰渣物和二级下铝灰渣物中加入湿浆料进行球磨,得到球磨浆料；将球磨浆料进行湿筛分选,得到上湿物和料浆；将上湿物进行烘干处理得到细铝粉,将料浆进行固液分离得到提铝尾泥与滤液；滤液调配后循环使用；该工艺可以消除二次铝灰渣遇水逸出可燃性、刺激性气体的问题,避免了二次铝灰渣中金属铝过磨损失,提高了环保效益和经济效益。

本发明涉及一种硫化砷渣中硫铜铼的综合回收方法。该方法包括氧压酸浸、热过滤、铁粉置换铜、选择性沉砷、吸附铼5个步骤。本发明的优势是处理含铜高的物料时,铜损失小回收率高,另外,采用铁粉置换后溶液中的Fe～(2+)可用于后一步的沉砷铁源,原料充分利用,降低成本。

本发明公开了一种焙烧氰化尾渣的资源综合回收利用方法：将焙烧氰化尾渣与复合添加剂混合后置于密闭炉膛中,焙烧还原,冷却,得到焙烧渣；复合添加剂为碳和FeS-(2)混合物；将焙烧渣与水混合浆化,然后磨矿预处理；在磨矿预处理后的浆料中加入非氰浸出药剂进行反应,反应完成后过滤分离,得到提金尾渣和贵液；贵液采用锌粉置换回收金和银；提金尾渣通过磁选深度分离富集硅和铁的物料。本发明采用C+FeS-(2)协同还原体系,精细调控活化转型,对焙烧氰化尾渣高效脱氰解毒的同时可高效实现焙烧氰化尾渣矿相定向重构,避免常规碳还原出现过度还原情况,高效打开铁氧化物和原生硫化矿对金的包裹,可有效提高后续处理中金的回收率。

本发明公开了一种含铬污泥与含铬废渣协同利用富集、回收铬资源的方法,将含铬污泥和含铬废渣进行细磨、混合制备出混合料,混合料室外碱度((CaO％+MgO％)/(SiO-(2)％+Al-(2)O-(3)％))在0.6～1.5范围、FeO-(x)含量≥15.0％。对混合料进行还原焙烧,焙烧温度控制在1100～1500℃范围。对焙烧产物碎磨处理后,采用强磁选工艺将铁铬尖晶石离出来,获得Cr-(2)O-(3)含量≥20.0％、Cr-(2)O-(3)回收率≥85.0％的铬精矿。本发明将含铬污泥与含铬废渣这两种含铬危废资源进行联用,同时富集这两种资源中的铬,所获得的含铬富集相中铬的品位高,且利用后续分离,具有效率高、污染小且适用范围广等特点,适于应用在含铬资源中铬富集与分离的技术领域。

本发明提供了一种含铜废料资源化综合回收有价金属的方法,属于有价金属回收再利用的技术领域；该方法用于同一熔炼炉对含铜废料进行冶炼以回收有价金属,其加料、熔化、还原、出渣、氧化、出铜过程通过一台炉子实现,炉内作业过程按照先还原、出渣,再氧化顺序周期循环作业,先还原得到金属含量少的弃渣和黑铜,分离排出弃渣后再对黑铜进行氧化,得到较高品质的粗铜,起到最大限度地回收含铜废料中所含的铜,并提高回收铜的品质,并在氧化过程中,充分利用杂质氧化反应释放的热能以供给氧化过程中的所需的热量,以降低熔炼炉冶炼所需的能源的消耗。

本发明属于黄金提炼技术领域,公开了一种从黄金尾矿中提取黄金的方法,将黄金尾矿搅碎研磨,使黄金尾矿研磨成矿粉；向矿粉中加入一定量的水,并进行搅拌；向上述的矿浆中,加入一定量的添加剂,直至矿浆搅拌均匀；将搅拌均匀的矿浆进行过滤筛出矿渣,并对矿渣重复上述操作,直至矿渣干净为止；将上述的矿渣进行高温蒸发得到相应的不纯黄金,不纯的黄金放入到电炉中进行溶解,并进行处理形成小颗粒压片；将小颗粒压片进行溶解、还原、净化、洗涤、烘干；将纯金粉和适量的纯碱等化学溶剂放入到坩埚中进行熔炼。本发明将小颗粒压片进行溶解、还原、净化、洗涤、烘干,投资少,工艺简单,成本低,提金回收率高。

本发明公开了一种富集含钒钢渣中钒的方法,富集法是先将含钒钢渣粉碎并酸浸,然后进行一次磁选,再将一次磁选后的物料与聚集剂溶液一起研磨,研磨后先对物料进行水洗,再进行二次磁选,随后对二次磁选后的物料进行熔炼,并浇注成铁锭,完成钒的富集。采用本发明中的富集含钒钢渣中钒的方法可以实现含钒钢渣的回收利用,不仅可以提升经济效益,而且可以避免钢渣堆放等带来的环境污染。采用本发明中的富集方法,可以将含钒量在1％以下的钢渣转变成含钒量在6％以上冶金原料,实现含钒钢渣回收利用的目的。