本发明涉及超薄金属锂箔的制备方法和制备设备。针对现有技术中制锂工艺的制锂反应温度高、锂回收率低、收集的锂箔纯度低以及工艺操作繁琐等问题,本发明提供了一种超薄金属锂箔的制备方法,其中,先制备复合锂盐,然后将复合锂盐与还原剂进行真空热还原反应而生成金属蒸气,再将金属蒸气进行真空蒸馏,最后利用真空蒸镀制备本发明的超薄金属锂箔。本发明通过精密地调控复合锂盐的配方、热还原反应温度、蒸馏设备温度、真空度、物料和还原剂等条件,连续性地进行真空还原、真空蒸馏和真空蒸镀,从而能够连续地进行锂的制备、蒸馏提纯以及蒸镀,提高了超薄金属锂箔的生产效率,节约了制备成本。

本发明公开了一种回收冶金粉尘中锌元素的方法,如下主要步骤：对原料进行预处理,得到湿压块或混合料,预热干燥后,得到干压块或预热料、尾气；尾气经布袋除尘处理获得成分为CO、CO-(2)的还原性气体；干压块或预热料加入竖炉,通过竖炉加装的微波装置加热至900-1000℃,进行锌氧化物还原,获得脱锌料渣或脱锌粗钢、包含锌蒸汽的烟气；还原性气体通入竖炉辅助锌氧化物还原；包含锌蒸汽的烟气通入冷凝器,冷凝富集,得到液态粗锌与具有余热的烟气；具有余热的烟气通入预热炉,辅助干燥和预热。该方法采用微波加热,降低能耗及成本,循环利用预热炉中产生的尾气以及微波竖炉还原过程产生的烟气,减少气体排放,是一种低碳、高效的从冶金固废中回收锌元素的方法。

本发明公开一种钢铁厂含锌尘泥高效转底炉直接还原处理工艺,包括原料处理、配料、混合、成型、物料烘干、焙烧还原、烟气处理和成品冷却的步骤。本工艺以CO和H2作为还原剂,H2来源于低阶煤热解。本发明有益效果包括：采用碳氢联合还原将铁氧化物还原为金属铁、氧化锌还原成金属锌后挥发再氧化收集,产品金属化率可达到90％以上,比现有产品金属化率提高了30％,脱锌率大于95％。采用碳氢联合还原技术,还原温度低,能耗低。传统转底炉还原温度在1250～1350℃,而本工艺还原温度在800～1230℃,适用范围更广。本工艺还原煤分别在配料和深度还原阶段加入,强化了后期氢还原的还原性气氛,提高了还原效率及金属化率,同时本工艺中的还原煤采用低阶煤,代替无烟煤,成本低。

本发明公开了一种砷产品清洁精炼的工艺方法,包括升华处理、冷凝处理等步骤,通过采用低温升华、中温还原、控温冷凝等操作,实现了砷产品精炼的连续生产作业。通过经电能加热的氮气对三氧化二砷粗品进行精炼提纯,产出高纯的三氧化二砷、单质砷、硫磺等产品。该方法操作条件温和、设备投资省,处置成本低,系统操作基本无人工、全封闭、自动化程度高,无“废渣、废水、废气”外排,易于实现工业化生产。

一种金属镁冶炼装置及还原方法,冶炼装置包括一级、二级料仓、闸板密封阀、上盖、还原罐、一级、二级坩埚、结晶器和真空泵组；所述的还原罐竖直设置,其顶端设置有上盖；所述的上盖设置有连接口A及连接口B,上盖与还原罐之间设有锥形的三通集气罩；所述的三通集气罩小端口通过管道连接到上盖连接口A处,三通集气罩侧方开口通过蒸汽管道连接到上盖连接口B处；所述的一级坩埚和二级坩埚依次竖直设置在还原罐的内部。该装置结构设计合理,利用氧化镁和铝为原料,在两级料仓和两级坩埚内同时加热进行还原反应,生产结晶镁的同时还生产镁铝尖晶石,整个生产过程连续循环,提高了生产能力和效率,降低了能源消耗,为企业创造了较高的经济效益。