本发明涉及锗回收提取技术领域,具体公开一种经两段还原挥发富集低品位锗精矿中锗的设备及方法,包括顺序连接的氮气供气设备、旋转式挥发炉、竖式还原炉和布袋收尘器,所述竖式还原炉还连接有氢气供气装置和盐酸处理池,将低品位锗精矿粉碎后加入还原剂,混合均匀,然后放入旋转式挥发炉中,将旋转式挥发炉,先进行氧化焙烧挥发以除去低温下易挥发物质,然后将旋转式挥发炉升温,进行锗的第一段还原挥发,挥发后的锗进入竖式还原炉,通入氢气还原后,得到含锗固体颗粒,在加入盐酸进行反应后分离得到锗金属,采用两段富集锗工艺,提高了锗精矿二次富集的富集倍数和锗精矿的品位,解决了后工序氯化提锗回收率下降、成本高、环境影响大等问题。

本发明公开一种钢铁厂含锌尘泥高效转底炉直接还原处理工艺,包括原料处理、配料、混合、成型、物料烘干、焙烧还原、烟气处理和成品冷却的步骤。本工艺以CO和H2作为还原剂,H2来源于低阶煤热解。本发明有益效果包括：采用碳氢联合还原将铁氧化物还原为金属铁、氧化锌还原成金属锌后挥发再氧化收集,产品金属化率可达到90％以上,比现有产品金属化率提高了30％,脱锌率大于95％。采用碳氢联合还原技术,还原温度低,能耗低。传统转底炉还原温度在1250～1350℃,而本工艺还原温度在800～1230℃,适用范围更广。本工艺还原煤分别在配料和深度还原阶段加入,强化了后期氢还原的还原性气氛,提高了还原效率及金属化率,同时本工艺中的还原煤采用低阶煤,代替无烟煤,成本低。

本发明提供了一种液态铅渣短流程还原烟化装置及方法、铅冶炼系统及方法。该液态铅渣短流程还原烟化装置包括：冶金炉,具有一内腔,冶金炉侧壁上设置有上层喷孔和下层喷孔,上层喷孔的高度高于下层喷孔；冶金炉的顶部设置有液态铅渣入口,底部设置有铅熔体排放口；冶金炉为固定式竖炉或可回转卧式炉；还原喷枪,用于向内腔中喷入第二还原剂和第一富氧空气；当冶金炉为固定式竖炉时,还原喷枪通过上层喷孔进行喷吹,当冶金炉为可回转卧式炉时,还原喷枪通过下层喷孔进行喷吹；烟化喷枪,用于向内腔中喷入第二富氧空气和燃料。本发明解决了炼铅工艺流程复杂或还原烟化后副产物含锌含铅量较高的问题。