本发明涉及锗提取技术领域,具体公开了一种从烟尘中提取锗的方法,包括以下步骤：取旋转式挥发炉中产生的含锗烟尘,然后加入压力釜中悬空放置进行氧压氧化,通入CCl-(4)溶液进入压力釜进行反应,并收集挥发的气体,进行冷却,将冷却后的GeCl-(4)溶液通氯气进行氯化蒸馏提纯,然后水解过滤收集GeO-(2),将废液进行加热收起逸散气体在冰盐水中冷却,回收残余的CCl-(4)循环再利用,将GeO-(2)进行氢气还原后得到锗金属,本方法采用在高温压力氯化的情况下进行气态反应,反应回收效率高,反应速度快,避免了传统工艺反应时间过长的问题。

本发明公开一种能监测返料量的转底炉生产系统,其上依次设置有原料混合单元、生球制备单元、生球筛分单元以及后续处理单元,所述生球筛分单元包括振动筛、设于振动筛下方的回料仓以及设于所述回料仓上的返料量监测单元。本发明在生球筛分单元增加返料量监测单元,通过对回料仓改造,增加称重传感器和自动插板阀,对返料量及时进行监测,从而对压球工序进行精细化控制,同时能避免因不合格的生球和粉增加时无法及时发现导致生产成本大幅增加的问题。

本发明公开了一种含氯烟灰中铟的提取方法,包括以下步骤：(1)含铟烟灰物料加浸出剂进行浸出,所述浸出剂为乙二醇与氯化锂形成的离子液体,浸出结束后过滤得到含铟浸出液,(2)在所述浸出液添加萃取剂进行铟萃取得到含铟有机和萃余液,所述萃余液返回步骤所述(1)中进行循环浸出,(3)将所述含铟有机使用洗杂液进行洗杂,得到含铟洗杂后液,(4)将所述含铟洗杂后液使用反萃剂进行反萃,得到铟产物。本发明采用上述结构的一种含氯烟灰中铟的提取方法,通过简单的浸出、萃取、洗杂、反萃流程即可得到纯度高达98％的铟产品,该工艺流程短,浸出剂及萃取剂可循环利用,是一种绿色、环境友好型的新工艺。

本发明公开了一种复杂锡冶炼烟尘的处理系统,包括进料机构、洗涤机构、强氧化浸出机构、置换机构和沉淀机构；并且公开了一种复杂锡冶炼烟尘处理方法,综合回收复杂锡冶炼烟尘中的有价金属,提高资源利用率,经济效益显著；具体包括：将复杂锡冶炼烟尘加入洗涤液中搅拌过滤,得到洗涤液和洗涤渣；取洗涤渣加入至硫酸溶液中加热,然后加入高锰酸钾溶液进行强氧化浸出得浸出产物；取浸出产物加热,搅拌赶氯后过滤,分别得到浸出液和浸出渣；取浸出液与洗涤液混合加碱调节pH值,静置冷却后过滤得滤液；取滤液加入锌粉,进行置换反应,然后过滤分别得海绵镉和置换后液；取置换后液加碱调节至pH值,静置冷却后过滤,分别得粗碳酸锌和沉淀后液。

本发明涉及金属粉末技术领域,公开了一种金属切割机用金属粉末处理系统,包括金属粉末收集和金属粉末过滤,金属粉末通过金属粉末收集完成金属粉末的集中,在对金属粉末完成过滤筛分,根据不同材质的金属切割时产生的金属粉末进行分类,并将金属溶解形成液体,在对液体金属进行金属分离,金属分离包括有电解、化学反应和其他分离方式,并对液体金属进行冷却,冷却后的金属形成固体金属。本发明有利于提高金属粉末的回收率,避免工人吸入金属粉末引发疾病,减少金属粉末回收过程中杂质混入,同时提高回收金属的纯度。

本发明涉及薄膜光伏材料有价金属回收技术领域,具体是一种碲化镉薄膜太阳能电池的火法处理回收工艺,包括以下步骤：(1)将碲化镉薄膜太阳能电池用机械敲击的方式剥离背板玻璃,背板玻璃直接回收,前玻璃及EVA薄膜破碎成小块；(2)将破碎后的前玻璃及EVA薄膜置于焙烧炉内氧化焙烧；(3)用烟气收尘设备对以氧化碲、氧化镉形式进入烟气的碲、镉进行回收。本发明具有有价金属回收率高、工艺流程短、环境污染小、操作简单等优点。

本发明公开了一种能控制含水率的转底炉生产系统,其上依次设置有原料混合单元、生球制备单元、生球筛分单元以及后续处理单元,所述原料混合单元包括原料仓、设于所述原料仓下方的第一皮带输送机、设于所述第一皮带输送机输出端的强混机以及设于所述强混机上的含水率控制单元。本发明在原料混合单元设置含水率控制单元,通过在线含水率检测仪实时在线监测混合料的含水率,设定混合料标准水分,通过PLC控制器实时补充水分,以稳定控制混合料的含水率,进而提高压球机的成球率,降低返料量,提高压球质量。

本发明属于冶金环保技术领域,具体涉及一种铅冶炼烟尘脱砷并回收有价金属的方法。包括以下步骤：首先将铅冶炼烟尘和浓硫酸混合均匀,然后对上述步骤得到的混合物进行水溶液或者稀硫酸浸出,得到浸出液和浸出渣,浸出渣送铅冶炼车间提铅,将浸出液进行铁粉置换沉铜,将沉铜后滤液加热并通空气或者氧气后,调整pH,得到砷酸铁、氢氧化铁沉淀和沉砷后滤液,对沉砷后滤液加锌粉置换沉镉。本发明利用浓硫酸的强氧化性,提供了一种含砷的铅烟尘脱砷并回收其中铜、铅、镉和锌等有价金属的方法,该法可在不添加氧化剂的条件下,使砷以砷酸铁沉淀的方式从冶炼系统中形成开路,并采用分步沉淀的方式实现了铅冶炼烟尘中砷和有价金属的高效分离和回收。

本发明公开了一种回收冶金粉尘中锌元素的方法,如下主要步骤：对原料进行预处理,得到湿压块或混合料,预热干燥后,得到干压块或预热料、尾气；尾气经布袋除尘处理获得成分为CO、CO-(2)的还原性气体；干压块或预热料加入竖炉,通过竖炉加装的微波装置加热至900-1000℃,进行锌氧化物还原,获得脱锌料渣或脱锌粗钢、包含锌蒸汽的烟气；还原性气体通入竖炉辅助锌氧化物还原；包含锌蒸汽的烟气通入冷凝器,冷凝富集,得到液态粗锌与具有余热的烟气；具有余热的烟气通入预热炉,辅助干燥和预热。该方法采用微波加热,降低能耗及成本,循环利用预热炉中产生的尾气以及微波竖炉还原过程产生的烟气,减少气体排放,是一种低碳、高效的从冶金固废中回收锌元素的方法。

本发明公开了一种再生铅冶炼系统烟灰中富集镉元素的处理方法,该方法具体包括下述步骤：步骤一：将含镉烟灰与地仓电池均匀的送入铅酸电池拆解系统进行破碎清洗,让烟灰充分与系统中酸液进行侵泡反应,使得烟灰中的镉溶解在系统的酸液中,得到含镉酸液、铅膏、不溶的烟灰和下一反应信号,本发明是通过将烟灰浸泡在拆解铅酸电池系统中,利用系统中酸性溶液充分将烟灰中的镉溶解,然后利用石灰水将含镉酸液进行中和,中和后利用碳酸钠将含镉上清液中的镉离子沉淀分离,一方面可有效降低再生铅冶炼过程中熔炼系统中循环烟灰中的镉含量,使得熔炼系统平稳运行；另一方面,最终所得上清液实现循环利用,降低生产水耗。