具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1和图2所示，一种基于生物沥浸技术的电镀污泥处理设备及处理工艺，包括：设置在同一流水线上的再生罐100、浸提罐以及固液分离装置，再生罐100通过输送管110连接缓冲罐上部，缓冲罐底部连通浸提罐，在浸提罐侧面设置危险固废入口，浸提罐底部设置浸提废渣出口，浸提废渣出口连通固液分离装置，固液分离装置选择压滤机和固液分离机中的其中一种，固液分离装置连通储存罐，储存罐连通再生罐100。

如图3所示，再生罐100包括：设置在再生罐100罐体内的搅拌机构120 以及布气机构130；搅拌机构120包括：固定设置在盖板160上的驱动电机121，驱动电机121底端连接有搅拌轴122，搅拌轴122周向外侧设置若干搅拌叶片 123，若干搅拌叶片123均具有一定的扭转角度，搅拌机构120下方设置布气机构130；布气机构130包括：固定设置在再生罐100底部的环形布气管131，环形布气管131通过进气管133连接鼓风机132。

本发明一个较佳实施例中，在环形布气管131上部设置若干通气孔134，且通气孔134处设置单向阀，单向阀的设置，可以有效防止液体回流，起到保护鼓风机132，防止再生罐100中活性沥浸液人渗漏的现象。

本发明一个较佳实施例中，通过在再生罐100罐体内的搅拌机构120和布气机构130，能够使再生罐100内的各个反应物接触更全面，且通过环形布气管 131为再生罐100内提供充足的氧气，为相应菌株提供更适宜的生存环境，有效提高有价金属的浸出率，另一方面，本发明能够在常温常压温和条件下实现固相介质中目标金属离子的浸提，相比于传统的火法冶金和湿法冶金，处理设备更简单、操作更简便、经济更高效，具备安全环保、绿色低碳的特点。

本发明一个较佳实施例中，在搅拌机构120周向设置电热丝140，通过电阻丝改变再生罐100内温度，使再生罐100内的菌株得到适宜的生存环境，加快其防治效率，以提高活性浸提液的生成，另一方面，通过将电热丝140以螺旋方式设置在再生罐100内，能够使再生罐100内液体得到均匀受热。

本发明一个较佳实施例中，在再生罐100内设置膜组件150，膜组件150设置在输送管110一端，输送管110通过蠕动泵连通；通过膜组件150将活性沥浸液透过导入生物淋滤浸提罐中，膜组件150的截留效应能够使菌群密度提高一个数量级，浸提时间大幅缩短，同时有效提高有价金属的浸出率。同时使用生物沥浸技术提取有价金属，具有经济、高效、安全、绿色的特点，在低浓度以及极低浓度的危废有价金属深度提取回收方面显示出无可替代的适用性，能够处理对于火法和湿法经济技术上难以胜任的物料类型。

本发明一个较佳实施例中，再生罐100上部通过第二输送管110直接连接浸提罐，第二输送管110之间设置水泵；通过在再生罐100上部通过第二输送管110直接连接浸提罐，能够直接通过水泵将再生罐100内的活性浸提液导入至浸提罐内，进而提高整体设备的制备反应效率，另一方面，通过在浸提罐内设置的混合机构，可以使浸提反应时各反应物之间充分接触，反应更彻底，浸出率更高。

本发明一个较佳实施例中，在再生罐100和浸提罐内设置的保温层，且浸提罐内设置混合机构；通过在再生罐100和浸提罐内均设置的保温层，可以保证再生罐100和浸提罐内的温度长时间保持稳定，有效提高反应的稳定性，同时，活性沥浸液的固液比为8-15％，且活性沥浸液pH＝0.8，有效提高浸出率。

本发明使用时，按质量份配比，向再生罐100中加入电镀污泥，并加入催化菌株，得到活性沥浸液，活性沥浸液的固液比为8-15％，pH＝0.8，将活性沥浸液导入至生物淋滤浸提罐中，在生物淋滤浸提罐中加入固废物料进行浸提反应，完成有价金属的生物沥浸；浸提反应结束后，将泥水混合物导入至固液分离装置中进行固液分离，得到溶有有价金属的失效沥浸液和脱毒残渣，将溶有有价金属的失效沥浸液回收至生物淋滤再生罐100，在催化菌株的催化作用下再次进行浸提反应，反复循环若干次；同时，将脱毒残渣洗涤去除残留液中有价金属以确保达标脱帽，将洗涤水回收作为系统开路和蒸发补水之用。

本发明基于MBR生物沥浸-循环富集新工艺用于不同类型危废有价金属的浸提-富集并和传统的硫酸湿法浸提进行了对比，以此定量展示MBR生物沥浸-循环富集新工艺在有价金属提取和富集中的卓越效能和独特优势。

实施例1

如图4所示，难浸提硫化物电镀污泥生物沥浸和湿法(硫酸)浸提效能对比。

MBR制取的pH为0.8的活性沥浸液在5.0％的高固液比条件下快速溶释硫化物电镀污泥中有价金属，并与相同酸度的传统硫酸湿法浸提处理工艺进行比较，对比结果见图4。由于硫化物电镀污泥属难浸提危废，传统硫酸湿法浸提6小时后镍的溶释率只有12.9％，而生物沥浸出率高达46.6％，镍的生物沥浸效能是传统湿法浸提的3.6倍，充分表明生物沥浸的高效性。锌的生物沥浸出率是3.28％，湿法浸提率为0；而铜的生物沥浸和湿法浸提效率均很低，约等于1.0％。

进一步，无论自养沥浸还是异养沥浸都表现出远高于硫酸或有机酸化学沥浸体系的金属溶释效能，体现了生物沥浸技术的高效性和适应性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。