本公开文本提供复合体,其具备：具有多孔质结构的氮化物烧结体、和含浸于上述氮化物烧结体的热固性组合物的半固化物,就所述复合体而言,在被粘体间配置上述复合体、在200℃及10MPa的条件下进行5分钟加热及加压并进一步在200℃及大气压的条件下加热2小时后的介电击穿电压超过5kV。

一种可膨胀的多孔模板,该模板包含干燥的水泥粉末填充物,该水泥粉末填充物在暴露于含水介质时将抵靠模板的约束而膨胀,并且凝固以形成固体的、硬质的和粘结的材料,该模板对液体是多孔的,但是对粉末填充物是基本上不可渗透的。

多孔金属氧化物微球作为用于成型人造聚合物制品的光稳定剂的用途,其中多孔金属氧化物微球通过如下方法制备,所述方法包括形成聚合物纳米粒子和金属氧化物的液体分散体；形成所述分散体的液滴；干燥所述液滴以提供包含聚合物纳米球的聚合物模板微球；和从模板微球中除去聚合物纳米球以提供多孔金属氧化物微球。

多孔质复合体(1)的基材(2)具有：内部被隔壁(12)隔成在长度方向上延伸的多个隔室(23)的蜂窝结构。多个隔室(23)中,长度方向上的一端被密封的多个第一隔室(231)和长度方向上的另一端被密封的多个第二隔室(232)交替排列。捕集层(3)将多个第一隔室(231)的内侧面被覆。表示多个第一隔室(231)中的捕集层(3)的表面的面粗糙度的算术平均高度Sa、即整体Sa为0.1μm以上且12μm以下。另外,多个第一隔室(231)中的捕集层(3)的平均膜厚、即整体平均膜厚为10μm以上且40μm以下。由此,能够降低多孔质复合体(1)中的压损,并且,还能够提高粒子状物质的捕集效率。

本发明涉及材料技术领域,提供一种低成本硼化钛陶瓷复合材料的制备方法,按以下步骤进行：将TiO-(2)、B-(2)O-(3)、碳源按比例混合均匀,升温至一定温度进行反应合成TiB-(2)粉体；将合成的TiB-(2)粉体与碳源混合均匀,制成坯体；将单质Si置于TiB-(2)坯体上方,经真空熔渗后,制得TiB-(2)基陶瓷复合材料。本发明方法简单,对原料要求低,大大简化了TiB-(2)粉体的生产步骤,并结合真空熔渗Si法,在相对较低的成本下制备出的复合材料致密度高、力学性能优良；本发明无论是原料还是烧结工艺,成本都要远低于传统的TiB-(2)基陶瓷复合材料制备方法,并且能够制备各种形状复杂的制品,烧结前后制品尺寸变化＜1％。

本发明提出了一种梯度层状B-(4)C-TiB-(2)/Al复合材料及其制备方法,整体为实心圆柱形,在径向金属与陶瓷呈连续梯度分布,在轴向呈层状相间分布,外围部分B-(4)C-TiB-(2)陶瓷相所占的体积分数为95～60vol％,且从外向内梯度减少,金属相所占的体积分数为5～40vol％,且从外向内梯度增加；心部B-(4)C-TiB-(2)陶瓷相所占的体积分数为20～0vol％,金属相所占的体积分数为80～100vol％；由外围至心部,陶瓷层的厚度由100～50μm逐渐过渡到10～0μm；金属层的厚度由5～10μm逐渐过渡到200～300μm。本发明复合材料外部具有高的耐磨性、疲劳强度和抗弯强度,心部具有高的塑韧性。

本发明属于热电材料技术领域,公开了一种硫化铜基多孔热电复合材料及其制备方法。该材料的化学通式为Cu-(1.96)S-GMS,该材料包括基体相Cu-(1.96)S和玻璃非晶第二相,所述玻璃非晶第二相均匀分布在基体相Cu-(1.96)S中,还包括气孔,气孔亦均匀分布在基体相Cu-(1.96)S中。该材料具有较高的服役稳定性,而且玻璃微球担体质量分数控制在0.5～2％时,其综合热电性能会提升。

本发明公开了一种熔融沉积打印制备多孔氧化铝陶瓷的方法,包括如下步骤：(1)制备FDM用丝材：以氧化铝粉末为原料,配以热塑性材料、分散剂和粘结剂；(2)多孔陶瓷胚体制备：将上述制备的丝材放入FDM打印设备中,打印出多孔氧化铝陶瓷胚体；(3)脱脂和烧结。本发明中,采用氧化铝粉为原料,配以聚乙烯塑料、石蜡和硬脂酸,采用双螺杆密炼机和挤出机进行拉丝,制成丝材,经FDM打印设备,制备出所设计的孔结构的陶瓷胚体,经脱脂和烧结工艺制备出多孔氧化铝陶瓷。与现有多孔陶瓷制备工艺相比,具有成型快,孔结构可设计性高,制备的多孔氧化铝陶瓷孔结构大小均一、分布均匀。

本发明涉及固体废弃物利用技术领域,具体涉及一种利用赤泥烧制多孔陶粒的方法及其装置；第一运输管的一端与搅拌箱连通,第一运输管的另一端与成型机的输入端相连通,第二运输管的一端与成型机的输出端相连通,第一阀门与搅拌箱固定连接,第二阀门与第一运输管固定连接,振动电机与放置板固定连接,并位于放置板的上方,放置框与振动电机的输出端固定连接,筛盘与放置框拆卸连接,并嵌合于放置框内,通过控制振动电机运作,振动电机驱动放置框晃动,从而将筛盘内的多孔陶粒上的碎粒及粉末抖出,实现提高多孔陶粒的生产质量。

本发明涉及透水砖技术领域,具体涉及一种全固废透水砖及其制备方法和应用。所述透水砖包括底层和面层,底层中原料以质量份数计包括：固废基硫铝酸盐胶凝材料15～22份,钢渣70～80份；水胶比0.33；减水剂3～4.4份；面层原料以质量份数计包括：固废基硫铝酸盐胶凝材料15～22份,铁尾矿砂8～10份,水胶比0.33,减水剂3～4.4份。将固废基硫铝酸盐胶凝材料与钢渣进行复配,在提高透水砖的抗压强度的同时,还能够保证透水砖的透水性能良好；并且抗磨性能和抗冻性也都达到透水砖的标准,面层中的骨料选择铁尾矿砂,铁尾矿砂也与固废基硫铝酸盐胶凝材料复配,增加透水性,使得水更容易透过面层到达透水砖的底层,透过的水能够更容易透过基层；采用全固废原料,工艺简单,低成本。