本发明提供了一种废旧岩棉的活化方法及活化废旧岩棉的应用。其中废旧岩棉的活化是通过高温氯化盐熔盐浸没废旧岩棉的方式,对废旧岩棉进行活化,以提高废旧岩棉中活性氧化硅和氧化铝的含量,将废旧岩棉中的有机物去除；同时废旧岩棉中的氧化硅组分可与氯化盐熔盐发生反应,生成火山灰活性较高的硅酸盐。本发明制得的活化废旧岩棉具有火山灰活性较高的特点,可作为胶凝材料掺合料制备胶凝材料,用于污泥固化处理。本发明提供的废旧岩棉处理方法流程短,工艺过程简单,不会对环境造成污染；熔盐可重复使用,降低成本；另外,利用活化废旧岩棉制备的胶凝材料用于污泥固化处理,提高资源的利用率,降低污泥处理的成本,具有工业化应用潜力。

本发明公开了一种聚酯混凝土预制盖板,包括聚酯混凝土预制盖板、入水口、防臭盖、锥形隔板、下水管和排水口,所述聚酯混凝土预制盖板上贯穿开设有入水口,所述聚酯混凝土预制盖板上且位于入水口底部通过螺栓安装盖设有防臭盖,所述防臭盖内顶部固定设有锥形隔板,所述锥形隔板底部贯穿设有下水管,所述防臭盖外围顶部分别开设有排水口；取电石渣、石灰石85％、高硅砂岩、低硅砂岩、铁粉、粉煤灰65％和铁矿石进行磨碎处理,再依次进行细磨、烘干处理后收集备用。入聚酯纤维和钢纤维网的聚酯混凝土预制盖板抗裂能力增强了194.3％,抗疲劳增加了58.6％,且抗车辙、抗低温、水稳定性均相继提高。

本发明涉及一种超细铜基无碳胶凝材料及其制备方法及其应用,包括以下重量组分：激发剂：60-120重量份；比表面积大于700m～(2)/kg；固硫灰渣或粉煤灰：5—15重量份；其他助剂：8重量份；所述的激发剂包括：铜尾矿30—70重量份,S95矿粉30—50重量份研磨得到比表面积大于700m～(2)/kg的超细矿粉；所述的其他助剂包括活性剂、结合剂、助磨剂、胶凝剂。

本发明体涉及一种以碳酸氢钠和电石渣从粉煤灰中制备铝酸盐水处理剂的方法。将粉煤灰、碳酸氢钠和电石渣,在烘箱中烘干物料中的水分；粉煤灰、碳酸氢钠和电石渣按照质量分数1：(0.4-1.2)：(0.8-1.6)研磨充分混合；将混合研磨均匀的物料转移到陶瓷坩埚中,于马弗炉中进行焙烧；设置马弗炉焙烧温度(700-1000)℃,焙烧时间(1-5)h；得到的物料则为铝酸盐水处理剂。本发明中研究亚甲基蓝的祛除效率,可以达到90％以上。在本发明过程中不需要用到大量的碱和酸,并且原料为两种电厂废渣。达到了以废制废的目的,极大的节约了原料成本；并且经济效益极大,不污染环境。

本发明涉及一种超细铁基无碳胶凝材料及其制备方法及其应用,包括以下重量组分：激发剂：60-120重量份；比表面积大于700m～(2)/kg；固硫灰渣或粉煤灰：5—15重量份；其他助剂：8重量份；所述的激发剂包括：铁尾矿30—70重量份,S95矿粉30—50重量份研磨得到比表面积大于700m～(2)/kg的超细矿粉；所述的其他助剂包括活性剂、结合剂、助磨剂、胶凝剂。

本发明提供了一种硅铝酸钾纳米凝胶前驱体外加剂及其在低钙体系地聚合物中的应用,属于地聚合物外加剂技术领域。本发明提供的硅铝酸钾纳米凝胶前驱体外加剂,其结构为高活性硅铝酸钾短链结构,是低钙体系地聚合物的前驱体,化学组成包括K-(2)O、SiO-(2)和Al-(2)O-(3),K/Si摩尔比为1.0～4.0,Al/Si摩尔比为0.25～1.5。本发明提供的硅铝酸钾纳米凝胶前驱体外加剂添加到低钙体系地聚合物基体材料中,能有效优化低钙体系地聚合物如偏高岭土的水化进程,均衡内部反应,改善孔隙结构,从而提高力学性能。有效解决低钙体系地聚合物养护条件苛刻,水化反应不均匀,力学性能不达标的问题,为低钙体系地聚合物的应用提供可行方案。

本发明公开了一种新型生活垃圾焚烧飞灰资源化回收利用系统及方法,先对生活垃圾飞灰进行热解,将垃圾飞灰中二噁英毒性物质降解后的固体产物与矿渣、钢渣、脱硫石膏等按照一定比例进行混合搅拌,制得可替代水泥产品的固废基胶结剂；然后将得到的固废基胶结剂与适量的水进行混合搅拌,形成浆状物；最后将得到的浆状物加入适量的外加剂在强力搅拌下制得混凝土。本发明较传统工艺相比在较低温度下降解了飞灰中二噁英,将飞灰和其他固废混合制得可取代水泥的资源化产品,实现了变废为宝,同时大大减少水泥生产过程带来的二氧化碳排放问题,达到减碳降碳要求。

本发明公开了一种利用冶金固废制备的纳米导电混凝土,混凝土各组分为：胶凝材料100份,粗骨料176～350,细骨料123～312份,高效减水剂0.3～2.2份,由转炉二次除尘灰5～20份、聚苯胺12～40份、纳米钛酸钙粉10～22份组成的导电掺合料,水33～64份。制备方法为：先将粗、细骨料混合,加入胶凝材料混合,再加入高效减水剂和水混合,搅拌后注入混凝土运输车,在加入减水剂和水之前或者同时加入经水解消解处理后的转炉二次除尘灰和经分散处理后的纳米钛酸钙粉。本发明的混凝土具有有害孔少,强度高,导电性能优良等特点,混凝土中冶金固废掺量≥75％。

本发明的激发剂及其制备及以其激发粉煤灰制备水泥熟料的方法,属于水泥熟料制备技术领域,激发剂包括组分及质量百分含量为K-(2)CO-(3)20-50％、K-(2)S-(2)O-(7)20-50％、Na-(2)B-(4)O-(7)20-40％,还包括5-10％的SrCO-(3)或BaCO-(3)。各物质混合均匀即制得激发剂。制备时,将粉煤灰与CaO按比例混合750-850℃下加热1-3h进行一次煅烧后,加入一煅产物质量10-20％的激发剂,700-850℃下加热2-4h,获得煅烧终产物,并制备水泥熟料,抗折强度高达8-12.5MPa,抗压强度高达45-55MPa。本发明的方法再大幅提高粉煤灰处理量基础上,显著降低水泥焙烧温度,且能够保证获得具有极高强度性能的水泥熟料。

本发明公开了一种硅酸盐水泥制备方法及设备,包括以下步骤：步骤一：原料配比,将原料按照比例混合；采用高品质石灰石和粘土原材料进行生料配料,将原材料根据设定比例进行称重混合；步骤二：一次研磨,使用磨料装置对生料进行破碎研磨处理；步骤三：煅烧,将混合研磨后的生料煅烧成熟料；步骤四：二次研磨,使用磨料装置对冷却后的熟料进行二次破碎研磨；二次研磨的同时加入钢渣和粉煤灰；步骤五：包装,对研磨后的成品水泥进行包装出库,通过生料配比后通过磨料装置破碎研磨,然后进行煅烧,能够使熟料中单位体积内各物料比例相同,添加粉煤灰和钢渣后通过磨料装置二次研磨,使得水泥品质稳定。