本发明涉及水泥制备技术领域,公开了一种道路硅酸盐水泥及其制备方法。该方法包括以下步骤：(1)将原料进行烘干和粉磨处理,得到80微米方孔筛筛余百分比为16-20％的生料；(2)将步骤(1)所得生料依次进行均化、预热、分解、煅烧和冷却,得到熟料；(3)将步骤(2)所得熟料与脱硫石膏、高炉水渣和高炉钢渣混合,然后进行粉磨。该方法利用电石法生产聚氯乙烯的固废替代石灰石,通过优化生料、熟料配料方案和熟料煅烧工艺运行参数,既能生产出符合国家标准要求的道路硅酸盐水泥熟料,还能对电石渣进行资源化利用。

本发明提供一种高性能环保水泥及生产方法,所述水泥原料按硅酸盐水泥熟料0%—50%,混合材45%—85%、石膏5%—15%、聚羧酸高效减水助磨剂(固体含量)0.0%—0.6%组成,水泥熟料、石膏、部分混合材粒径小于(D97=60微米),部分混合材粒径小于(D97=20微米),水泥胶砂标准流动度饱合点需水量比小于0.3。本发明颠覆性的采用迥异于传统方法对水泥产品和制造过程提出改进,从重视研究“化学性能”、“泥”、“熟料矿物组成”、“烧”对水泥性能的影响改变为重视研究“物理性能”、“水”、“混合材材性”、“磨”对水泥性能的影响,提出了一种行之有效的高性能环保水泥及生产方法。

本发明涉及水泥生产技术领域,具体是一种新法硅酸盐水泥生产方法,包括如下重量份的原料：石灰石66-88份、酸性火山熔岩2-12份,辅助原料3-9份,矿化剂2-7份。本发明采用酸性火山熔岩代替传统粘土,酸性火山熔岩系低温材料,在1000-1200度温度成熔融状态,是良好的助熔剂,有利于熟料快速烧成,并且具有优良的吸附性、催化性、离子交换性,可减少窑炉内的烟尘,具有高活性,可改善水泥的性能质量,采用回转窑废气预热生料,可以使生料部分碳酸盐分解,最大限度的提高了气固间的换热效率,缩短了烧制时间,降低了能耗。