本发明公开了名称一种高铁铝酸盐水泥,采用窑外分解炉煅烧铝矾土得到；煅烧铝矾土原料中还添加有高钙石和脱硫石膏；按照重量分数,铝矾土为35-37份、高钙石为47-49份、脱硫石膏为15-17份。本发明的有益效果是：解决了当铝矾土中铝含量较低时,采用传统的煅烧工艺和原料配比,制得的高铁铝酸盐水泥存在着凝结时间短,强度低,抗腐蚀性能较差的问题。

本发明公开了一种新型生活垃圾焚烧飞灰资源化回收利用系统及方法,先对生活垃圾飞灰进行热解,将垃圾飞灰中二噁英毒性物质降解后的固体产物与矿渣、钢渣、脱硫石膏等按照一定比例进行混合搅拌,制得可替代水泥产品的固废基胶结剂；然后将得到的固废基胶结剂与适量的水进行混合搅拌,形成浆状物；最后将得到的浆状物加入适量的外加剂在强力搅拌下制得混凝土。本发明较传统工艺相比在较低温度下降解了飞灰中二噁英,将飞灰和其他固废混合制得可取代水泥的资源化产品,实现了变废为宝,同时大大减少水泥生产过程带来的二氧化碳排放问题,达到减碳降碳要求。

本申请涉及工业固体废弃物资源化处理领域,具体公开了一种水泥窑旁路放风脱氯灰提钾方法和系统；水泥窑旁路放风脱氯灰提钾方法,包括如下步骤：S1、将脱氯灰与除铬剂混合均匀,随后加入清水,洗涤,所述清水与脱氯灰的重量比为(1-4)：1；S2、水洗后固液分离,滤饼用于制作水泥熟料；而滤液加热蒸发、冷却结晶,所述加热蒸发得到的氯化钾和冷却结晶后得到结晶盐可用于生产钾肥。本申请固液分离后的滤渣可直接用作水泥材料,而滤液加热蒸发、冷却结晶后提取的高浓度氯化钾用于生产钾肥,实现废物的高附加值利用,此外,使用本申请的方法不仅热耗低,且整个过程无工业三废产生,在实现低成本的废物利用的同时绿色环保,不污染环境。

本发明涉及环境保护和工业废渣综合利用领域,具体涉及一种硅酸盐水泥熟料及其制备方法,该方法包括以下步骤：(1)将含水的煤气化渣和电石湿渣混合后烘干；(2)将步骤(1)所得的烘干混合物,与其他辅料配料后进行粉磨,得到生料；(3)将步骤(2)所得生料依次进行均化、预热、分解和煅烧,得到水泥熟料；其中,在步骤(1)中,以含水的煤气化渣和电石湿渣的总重量为100％计,所述含水的煤气化渣用量为2-10重量％；在步骤(2)中,所述生料细度为16-20％。本发明的优点体现在：(1)利用煤气化渣残碳量高的特点,燃烧时可以提高系统温度、降低系统能耗；(2)降低水泥熟料煅烧过程中氮氧化物的排放量；(3)充分消化煤气化渣固体废弃物,降低环境污染。

一种水泥制造系统,其具备：对水泥原料进行预热的悬浮预热器；对预热后的水泥原料进行煅烧的煅烧炉；以及对煅烧后的水泥原料进行烧成的烧成炉。该水泥制造系统中,将包含干燥污泥的粒状物投入悬浮预热器的600℃以上且小于800℃的温度区域,将干燥污泥作为水泥原料和燃料使用。

本发明涉及水泥生产技术领域,具体是一种新法硅酸盐水泥生产方法,包括如下重量份的原料：石灰石66-88份、酸性火山熔岩2-12份,辅助原料3-9份,矿化剂2-7份。本发明采用酸性火山熔岩代替传统粘土,酸性火山熔岩系低温材料,在1000-1200度温度成熔融状态,是良好的助熔剂,有利于熟料快速烧成,并且具有优良的吸附性、催化性、离子交换性,可减少窑炉内的烟尘,具有高活性,可改善水泥的性能质量,采用回转窑废气预热生料,可以使生料部分碳酸盐分解,最大限度的提高了气固间的换热效率,缩短了烧制时间,降低了能耗。

本发明涉及一种城市污泥的水泥窑处置工艺,包括如下步骤：1)城市污泥堆存；2)城市污泥筛分；3)城市污泥密闭传输、防粘黏与均化；4)进料计量；5)水泥回转窑处置：控制水泥回转窑温度在900-1000℃,控制水泥回转窑窑速为1.5～2.0r/min,保证污泥在水泥回转窑中的停留时间≥30min形成可资源综合利用的无机残渣；6)尾气焚烧：水泥回转窑内热解析过程产生的尾气进入分解炉内进行高温焚毁处置,分解炉炉中温度控制在1000～1200℃,分解炉出口温度控制在880-920℃之间,尾气在分解炉内的焚毁停留时间大于3秒。本发明实现了城市污泥的减量化、稳定化、无害化及资源化处置,同时防止有害气体逸散。