本发明公开了一种高钛渣基草酸盐水泥,属于建筑材料及环境保护技术领域；该水泥的组成物及重量份为高钛渣100份、酸性成分10-25份、缓凝剂1-2份、水15-30份；使用时该水泥与水搅拌混合,具有凝结速度快、早期强度高、凝结时间可控等优点；将高钛渣基草酸盐水泥应用在固化重金属中,通过物理包裹、吸附和化学键合制得重金属固化体,重金属离子可与水泥材料形成难溶性沉淀物,且水泥水化产物可对重金属离子产生吸附作用,从而达到固化重金属的作用；利用高钛渣作为原料来制备草酸盐水泥,降低了材料制备的成本,同时提高了高钛渣的高效资源化利用,该发明具有一定的环保和经济效益。

本发明涉及一种活性掺合料及其制备方法,属于建筑材料生产技术领域和工业固体废弃物资源化利用技术领域。该活性掺合料是由下列质量百分比原料粉碎混合压型、热处理、粉磨制得的活性掺合料；石灰石废渣45～60wt%,电石渣5～10wt%,钢渣10～20wt%,煤矸石20～30wt%。本发明制备的活性掺合料利用固废为原料,采用钢渣作为矿化剂,电石渣浆作为粘接剂,无需额外添加矿化剂和粘接剂,产品性能稳定。同时,本发明的中热活化温度较低,生产成本低,并且工艺简单,达到了较高的经济效益。

本发明公开了一种绿色低碳闭环冶金及二氧化碳捕集利用工艺,包括合成气制取、合成气变换、合成气净化、炼铁、尾气净化、二氧化碳捕集和钢铁渣、二氧化碳资源化利用。本发明通过生物质或化石能源制取合成气、合成气直接还原炼铁、炼铁尾气治理及二氧化碳捕集回收利用、钢铁渣的资源化回收等技术和措施的实施,可实现生物质及化石能源的绿色低碳闭环炼铁,对实现碳中和起到积极的、深远的影响。

本发明公开了一种钢铁厂含铬污泥中铬的高效富集和分离、回收方法,原料经过干燥、粉碎后,加入占含铬污泥干料质量5.0～15.0％的Fe-(2)O-(3)粉、与Fe-(2)O-(3)物质的量相当的碳粉加以混合,再制备出球团,球团在900～1200℃温度范围内进行还原焙烧。焙烧产物进行破碎、磨矿,磨矿粒度控制在－0.074mm粒级含量≥80.0％,对磨矿后的产物采用磁选工艺将铁铬尖晶石Fe-(3-x)Cr-(x)O-(4)分离出来,获得Cr-(2)O-(3)含量≥38.0％的强磁性铬精矿,并排出Cr-(2)O-(3)含量≤5.5％的低铬尾矿。本发明方法具有回收率高、精矿中铬品位高以及分离过程高效、绿色、环保等特点,适合在含铬污泥中铬的富集、分离及回收的技术领域进行推广应用。

本发明公开了一种焙烧氰化尾渣的资源综合回收利用方法：将焙烧氰化尾渣与复合添加剂混合后置于密闭炉膛中,焙烧还原,冷却,得到焙烧渣；复合添加剂为碳和FeS-(2)混合物；将焙烧渣与水混合浆化,然后磨矿预处理；在磨矿预处理后的浆料中加入非氰浸出药剂进行反应,反应完成后过滤分离,得到提金尾渣和贵液；贵液采用锌粉置换回收金和银；提金尾渣通过磁选深度分离富集硅和铁的物料。本发明采用C+FeS-(2)协同还原体系,精细调控活化转型,对焙烧氰化尾渣高效脱氰解毒的同时可高效实现焙烧氰化尾渣矿相定向重构,避免常规碳还原出现过度还原情况,高效打开铁氧化物和原生硫化矿对金的包裹,可有效提高后续处理中金的回收率。

本申请提供一种用于冶金渣资源化利用的调控渣、渣型调控方法、冶炼方法、及建筑材料,属于冶金资源回收处理技术领域。调控渣的渣型要求包括如下元素含量,以wt％计：30≤SiO-(2)≤50,CaO≤35,10≤FeO≤70,Al-(2)O-(3)≤17,Cr-(2)O-(3)≤5,Na-(2)O和K-(2)O≤10,CaO、Na-(2)O和K-(2)O≤35,MgO和Cr-(2)O-(3)≤10,Al-(2)O-(3)、MgO和Cr-(2)O-(3)≤20,Cu、Ni、As、Mn和Cd＜1,Zn和Pb≤1.5,CaO、SiO-(2)、FeO、Na-(2)O、K-(2)O和Al-(2)O-(3)≥90。三元硅酸度K＝1.0～2.0。通过上述调控,能有效改善酸溶失率和酸浸指标对冶金废渣的资源化回收利用的影响。

本发明提供了一种利用含氯提钛渣制备氯化钾肥的方法。所述方法可包括以下步骤：对含氯提钛渣进行湿法处理,固液分离得到第一滤渣和第一滤液；沉淀第一滤液中的镁铝离子,过滤,得第二滤液和第二滤渣；浓缩第二滤液,得到含氯浓缩液；向含氯浓缩液中加入氢氧化钾溶液,所述碳酸钾的加入量以能够使所述第一滤液中的钙离子完全形成碳酸钙沉淀为宜,过滤得到第三滤渣和第三滤液；以及对所述第三滤液进行加热,蒸发去除水分,得到氯化钾肥。本发明的有益效果包括：实现固废资源的再生利用,可以实现提钛渣中氯元素的循环利用,变废为宝变不利条件为有利条件。

本发明公开了一种利用冶金固废制备的纳米导电混凝土,混凝土各组分为：胶凝材料100份,粗骨料176～350,细骨料123～312份,高效减水剂0.3～2.2份,由转炉二次除尘灰5～20份、聚苯胺12～40份、纳米钛酸钙粉10～22份组成的导电掺合料,水33～64份。制备方法为：先将粗、细骨料混合,加入胶凝材料混合,再加入高效减水剂和水混合,搅拌后注入混凝土运输车,在加入减水剂和水之前或者同时加入经水解消解处理后的转炉二次除尘灰和经分散处理后的纳米钛酸钙粉。本发明的混凝土具有有害孔少,强度高,导电性能优良等特点,混凝土中冶金固废掺量≥75％。

本发明提供一种高性能环保水泥及生产方法,所述水泥原料按硅酸盐水泥熟料0%—50%,混合材45%—85%、石膏5%—15%、聚羧酸高效减水助磨剂(固体含量)0.0%—0.6%组成,水泥熟料、石膏、部分混合材粒径小于(D97=60微米),部分混合材粒径小于(D97=20微米),水泥胶砂标准流动度饱合点需水量比小于0.3。本发明颠覆性的采用迥异于传统方法对水泥产品和制造过程提出改进,从重视研究“化学性能”、“泥”、“熟料矿物组成”、“烧”对水泥性能的影响改变为重视研究“物理性能”、“水”、“混合材材性”、“磨”对水泥性能的影响,提出了一种行之有效的高性能环保水泥及生产方法。

本发明公开了一种钢渣功能剂及其制备方法和使用方法,钢渣功能剂包括下列重量比例的组分：丙三醇5.0％～7.5％、乙二醇2.5％～5.0％、三异丙醇胺10.0％～15.0％、三乙醇胺5.0％～10.0％、磷酸15.0％～20.0％、水性醇酸树脂20.0％～25.0％、水25.0％～35.0％,水性醇酸树脂具有一定的酸酯和黏度。本发明的钢渣功能剂用于钢渣磨粉工艺中不仅改善了钢渣的易磨性和与水性体系的相容性,有利于改性钢渣超微粉在水性漆等水性体系中的高附加值应用,且符合相关节能环保、循环经济的政策要求。