本发明提供一种飞灰碳化处置工艺,采用以下处理步骤：经收集的飞灰,与碳源进行充分混合,然后进入高温碳化装置,在无氧条件下进行加热,首先使得二噁英类有机物挥发和热分解,生成的气体进入碳化装置的一次燃烧和二次燃烧装置,进行充分燃烧形成以二氧化碳为主的气体,二噁英热分解形成的固体主要为无定形碳,部分随着气体进入尾气处理过程,部分则沉淀下来,成为固体碳,排出碳化装置外,冷却后,经检验符合标准要求后,可储存与转运。相比现有的飞灰处置技术,本发明可同时解决飞灰的两大危害(即二噁英与重金属浸出毒性),产物可实现综合利用,如用作水泥原料等。

本发明提供了一种煤气化灰渣的活化方法、活化煤气化灰渣和应用,属于工业固废资源化利用领域。本发明将煤气化灰渣进行烘烤然后球磨,一方面通过烘烤可使煤气化灰渣提高活性并除去水分便于球磨,另一方面通过磨细增大了材料的比表面积,使火山灰反应进行的更充分；由于球磨后的灰渣极易吸收空气中的水分形成结团的小颗粒,影响灰渣活性,经过筛分可以去除结团小颗粒,也可使得活化后的煤气化灰渣颗粒分布更加均匀,确保灰渣的活性。本发明煤气化灰渣经活化后代替部分水泥,替代水泥率为10～30％时,其净浆抗压强度高于净水泥的抗压强度,说明活化后的煤气化灰渣具有显著的火山灰反应活性,可作为混凝土的掺加材料和胶凝材料。

本发明涉及水泥制备技术领域,公开了一种道路硅酸盐水泥及其制备方法。该方法包括以下步骤：(1)将原料进行烘干和粉磨处理,得到80微米方孔筛筛余百分比为16-20％的生料；(2)将步骤(1)所得生料依次进行均化、预热、分解、煅烧和冷却,得到熟料；(3)将步骤(2)所得熟料与脱硫石膏、高炉水渣和高炉钢渣混合,然后进行粉磨。该方法利用电石法生产聚氯乙烯的固废替代石灰石,通过优化生料、熟料配料方案和熟料煅烧工艺运行参数,既能生产出符合国家标准要求的道路硅酸盐水泥熟料,还能对电石渣进行资源化利用。

本发明公开了一种绿色环保型超高性能混凝土材料及其制备方法,原料包括普通硅酸盐水泥600-720份,粉煤灰120-240份,硅灰0-240份,生活垃圾焚烧飞灰60-240份,河砂960份,水163-235份,减水剂40-60份,钢纤维200-212份。本发明使用垃圾焚烧飞灰替代部分水泥原料,可以制备出力学性能良好的超高性能混凝土,使得垃圾焚烧飞灰变废为宝,降低了工程成本。