本发明公开了一种用于户外手工实践的水泥简易制取装置,包括外热型磁吸弹板式生料烧制翻混装置、伸缩顶齿式太阳能辅助集热煅烧旋转装置、组合式半开放龙门型内翻混支撑装置和弹片式击打破碎型手动研磨装置。本发明属于水泥制备技术领域,具体是指一种用于户外手工实践的水泥简易制取装置；本发明通过燃烧的火焰对生料进行煅烧,并且通过煅烧的热量驱动煅烧窑内部的翻混装置和外部的旋转驱动装置,充分利用了气体的热胀性原理；热力驱动翻混的平板在温度降低后能够通过磁性复位并重新定位,手动研磨装置通过两个零件的简单配合即可完成破碎和研磨两个步骤,有效解决了在户外小批量制备水泥时无驱动能源、步骤繁琐、操作难度大、不便携带的问题。

本发明属于文物保护材料技术领域,公开了一种水硬性石灰材料、制备方法及其应用,水硬性石灰材料由石灰石与钾长石组成,石灰石与钾长石的质量比为：石灰石：钾长石＝(70％～80％)：(30％～20％)。将石灰石、钾长石分别进行粉碎,按质量比混合,得到混合物；将得到的混合物焙烧后,自然冷却,生成含量不同的石灰、硅酸钙、铝硅酸钙的水硬性石灰材料；将焙烧后的水硬性石灰材料在球磨机中研磨,过筛,得到粉状物；反应后得到的胶凝材料即为水硬性石灰材料。本发明提供的用于岩土文物保护加固的无机胶凝材料具有水硬性和气硬性的特征,同时具有兼容性好、低收缩、耐候性好、稳定性好、具有自愈功能等特点；能够延长文物的寿命。

本发明涉及水泥生产技术领域,且公开了一种水泥生产用熟料下料装置,包括储料仓、输送壳和出料箱,所述输送壳固定设置于储料仓的下端,所述出料箱固定设置于输送壳的下端,所述储料仓的内部转动设置有第一转杆,所述第一转杆的杆壁两侧均从上至下依次转动设置有第二转杆,多个所述第二转杆的杆壁均固定设置有多个十字型杆,所述第一转杆的两端杆壁均固定套接有横杆,两个所述横杆的两端之间均设置有第三转杆,两个所述第三转杆的两端均通过第一滚动轴承与对应的横杆转动连接,多个所述第二转杆的外侧一端均固定套接有第一锥齿轮。该水泥生产用熟料下料装置,能够进行高效下料和能够对物料进行均匀充分的粉碎。

本发明公开了一种硅酸盐水泥制备方法及设备,包括以下步骤：步骤一：原料配比,将原料按照比例混合；采用高品质石灰石和粘土原材料进行生料配料,将原材料根据设定比例进行称重混合；步骤二：一次研磨,使用磨料装置对生料进行破碎研磨处理；步骤三：煅烧,将混合研磨后的生料煅烧成熟料；步骤四：二次研磨,使用磨料装置对冷却后的熟料进行二次破碎研磨；二次研磨的同时加入钢渣和粉煤灰；步骤五：包装,对研磨后的成品水泥进行包装出库,通过生料配比后通过磨料装置破碎研磨,然后进行煅烧,能够使熟料中单位体积内各物料比例相同,添加粉煤灰和钢渣后通过磨料装置二次研磨,使得水泥品质稳定。

本发明涉及一种热脱附有机污染土壤高活性水泥混合材及其制备方法与应用,高活性水泥混合材包括如下重量份原料：有机污染土壤90-95份,生石灰粉1-5份,铁粉1-5份,促熔剂0.1-0.5份。其制备方法为：首先将有机污染土壤与生石灰粉进行充分混合搅拌,然后分别添加铁粉和促熔剂并搅拌均匀,物料在回转窑内400-600℃的温度下进行热脱附的同时,完成化学反应,冷却磨细后得到成品。本发明的原料来源广,成本低,热脱附和化学反应同步进行,工艺简单；产品活性指数达到了102.5％,需水量比低至90％,能够替代30％以上的硅酸盐水泥,同时具有良好的工作性能,在解决污染土壤消纳问题的同时还有良好的经济效益。

本发明适用于水泥助磨剂技术领域,提供一种用于水泥粉磨过程中的矿化料,由如下质量百分比的物质组成：硫酸钠2-5％,硫代硫酸钠4-7％,亚硫酸钠0-3％,马来酸酐二聚酸三乙醇胺酯1-3％,乙二醇1-3％,粉煤灰79-92％。通过确定合适的物质及含量,促使水泥早期水化作用,将水泥颗粒早期水化率大幅提高,以提高早期强度,并兼顾水化持久性,通过硫代硫酸钠、马来酸酐二聚酸三乙醇胺酯、乙二醇促使水泥后期水化作用,水泥浆体强度得以增长,并且还能包裹在水泥颗粒表面形成保护膜,消除粘结和吸附团聚,而马来酸酐二聚酸三乙醇胺酯能在金属表面形成氧化保护膜,阻滞钢筋锈蚀,本发明提高了磨机台时产量,并提高制品综合性能,降低水泥粉磨电耗,避免氯离子超标对水泥混凝土构成的危害。

本发明公开了水泥生产用智能定量装置,包括搭建模块、称量模块、复位模块、启闭模块和生产模块,所述搭建模块包括基板、可拆卸安装于所述基板顶部的料筒、固装于所述基板底部的煅烧炉、与所述煅烧炉焊接并且连通的输料筒以及与所述输料筒连接的研磨筒。本发明中,将各个承重板和其顶部的铅块加起来的重量分别为67kg、10kg、0.5kg和8.5kg,之后料筒通过漏斗向接料筒内部输入原料,当料筒内的原料重量大于通过连接件与其连接的承重板和铅块的重量之和时,料筒向环形板内侧转动并且将其内部的原料倾倒而出,摄像头将拍摄的画面传递给外接PLC,之后采用复位模块结构设计,接料筒恢复原位,由此完成智能定量配比作业,保证了水泥生产质量。