本发明公开了一种用于户外手工实践的水泥简易制取装置,包括外热型磁吸弹板式生料烧制翻混装置、伸缩顶齿式太阳能辅助集热煅烧旋转装置、组合式半开放龙门型内翻混支撑装置和弹片式击打破碎型手动研磨装置。本发明属于水泥制备技术领域,具体是指一种用于户外手工实践的水泥简易制取装置；本发明通过燃烧的火焰对生料进行煅烧,并且通过煅烧的热量驱动煅烧窑内部的翻混装置和外部的旋转驱动装置,充分利用了气体的热胀性原理；热力驱动翻混的平板在温度降低后能够通过磁性复位并重新定位,手动研磨装置通过两个零件的简单配合即可完成破碎和研磨两个步骤,有效解决了在户外小批量制备水泥时无驱动能源、步骤繁琐、操作难度大、不便携带的问题。

本申请提供一种用于冶金渣资源化利用的调控渣、渣型调控方法、冶炼方法、及建筑材料,属于冶金资源回收处理技术领域。调控渣的渣型要求包括如下元素含量,以wt％计：30≤SiO-(2)≤50,CaO≤35,10≤FeO≤70,Al-(2)O-(3)≤17,Cr-(2)O-(3)≤5,Na-(2)O和K-(2)O≤10,CaO、Na-(2)O和K-(2)O≤35,MgO和Cr-(2)O-(3)≤10,Al-(2)O-(3)、MgO和Cr-(2)O-(3)≤20,Cu、Ni、As、Mn和Cd＜1,Zn和Pb≤1.5,CaO、SiO-(2)、FeO、Na-(2)O、K-(2)O和Al-(2)O-(3)≥90。三元硅酸度K＝1.0～2.0。通过上述调控,能有效改善酸溶失率和酸浸指标对冶金废渣的资源化回收利用的影响。

本发明属于文物保护材料技术领域,公开了一种水硬性石灰材料、制备方法及其应用,水硬性石灰材料由石灰石与钾长石组成,石灰石与钾长石的质量比为：石灰石：钾长石＝(70％～80％)：(30％～20％)。将石灰石、钾长石分别进行粉碎,按质量比混合,得到混合物；将得到的混合物焙烧后,自然冷却,生成含量不同的石灰、硅酸钙、铝硅酸钙的水硬性石灰材料；将焙烧后的水硬性石灰材料在球磨机中研磨,过筛,得到粉状物；反应后得到的胶凝材料即为水硬性石灰材料。本发明提供的用于岩土文物保护加固的无机胶凝材料具有水硬性和气硬性的特征,同时具有兼容性好、低收缩、耐候性好、稳定性好、具有自愈功能等特点；能够延长文物的寿命。

本发明的激发剂及其制备及以其激发粉煤灰制备水泥熟料的方法,属于水泥熟料制备技术领域,激发剂包括组分及质量百分含量为K-(2)CO-(3)20-50％、K-(2)S-(2)O-(7)20-50％、Na-(2)B-(4)O-(7)20-40％,还包括5-10％的SrCO-(3)或BaCO-(3)。各物质混合均匀即制得激发剂。制备时,将粉煤灰与CaO按比例混合750-850℃下加热1-3h进行一次煅烧后,加入一煅产物质量10-20％的激发剂,700-850℃下加热2-4h,获得煅烧终产物,并制备水泥熟料,抗折强度高达8-12.5MPa,抗压强度高达45-55MPa。本发明的方法再大幅提高粉煤灰处理量基础上,显著降低水泥焙烧温度,且能够保证获得具有极高强度性能的水泥熟料。

本发明公开了一种硅酸盐水泥制备方法及设备,包括以下步骤：步骤一：原料配比,将原料按照比例混合；采用高品质石灰石和粘土原材料进行生料配料,将原材料根据设定比例进行称重混合；步骤二：一次研磨,使用磨料装置对生料进行破碎研磨处理；步骤三：煅烧,将混合研磨后的生料煅烧成熟料；步骤四：二次研磨,使用磨料装置对冷却后的熟料进行二次破碎研磨；二次研磨的同时加入钢渣和粉煤灰；步骤五：包装,对研磨后的成品水泥进行包装出库,通过生料配比后通过磨料装置破碎研磨,然后进行煅烧,能够使熟料中单位体积内各物料比例相同,添加粉煤灰和钢渣后通过磨料装置二次研磨,使得水泥品质稳定。

本发明涉及建筑材料领域,具体涉及一种铁尾矿硅酸盐水泥熟料的制备方法。将铁尾矿、钢渣、石灰粉、锡渣、混合装入碾磨机进行碾磨,研磨过程中停顿数次进行搅拌,搅拌机悬挂在碾磨机上端,在搅拌时,下降到碾磨机内搅拌后再升起,碾磨后将混合料放入烘干机内,烘干脱水,烘干过程中,多次取出进行压平处理,送入预热炉预热分解,再送入高温炉煅烧,然后再进行速冷,即得熟料。将多种杂质尾料经过合理的利用,采用了最佳的配比后得到最佳的性能使用效果,同时方法也经过不断优化调整,结合采用的材料的性能特点,进行温度调节,碾磨烘干煅烧的各个阶段都经过细致的处理,把原料利用的合理在环保的同时,产品的性能也达到最佳状态。

本发明属于固废处理技术领域,本发明涉及一种含有盾构渣土的胶凝材料和制备方法及应用。包括如下重量份的原料,石灰石质渣土25-50份,黏土质渣土15-30份或闪长岩20-35份,铁粉1-1.5份,电石渣30-40份,氟化钙0.4-0.8份,石膏2-6份。充分利用石灰石质渣土或黏土质渣土、闪长岩,制备得到胶凝材料,使其能够再利用,解决了盾构渣土无法再利用,对环境危害大,盾构渣土再利用抗压强度低、体积安定性差的问题。

本发明公开了一种水泥生产窑尾回灰添加系统,包括回灰仓、回灰提升机、定量喂料转子秤、输送斜槽、入窑提升机、脉冲袋式除尘器及窑尾袋收尘器,还包括用于支撑回灰仓的支撑装置及震动装置,所述震动装置包括设于所述回灰仓外壁上的多个固定板、设于所述固定板上的转轴、设于所述转轴上的振动杆及驱动所述振动杆转动撞击回灰仓的驱动组件；通过驱动组件带动振动杆相对转轴转动,使得振动杆端部撞击在回灰仓外壁上,进而将回灰仓内壁上的窑灰震落。

本发明公开了一种利用造纸废渣(白泥)生产水泥熟料的工艺,包括：测量造纸废渣中含钙化合物质量；确定与含钙化合物质量相对应的黏土质原料的质量以及校正原料的成分和质量；粉碎并混合造纸废渣、黏土质原料以及校正原料,获得生料浆；测量生料浆中的水分含量,并判断水分含量是否超过预设含量,若是,则加热蒸发生料浆直至水分含量等于预设含量；若否,则向生料浆中加入水直至水分含量等于预设含量；将生料浆运输至回转窑进行煅烧,获得水泥熟料。本发明通过控制造纸废渣在水泥熟料生产中的配比提高水泥熟料生产质量,并且通过控制燃烧方式,减少水泥熟料生产过程中能源浪费和环境污染。

本发明涉及一种铝灰资源化利用方法,首先将铝灰先进行湿法脱氮制备高铝料,再和赤泥、电石渣、烧碱混料配制成生料后进行烧结得到熟料,最后进行熟料溶出得到铝酸钠和固体渣,所述高铝料、电石渣、赤泥、纯碱的配比需满足：A/S≥5,N/R为1.03±0.03,C/S为1.5-2,F/A为0.08-0.1。本发明,将湿法脱氮、钙化固氟、熟料烧结工序进行结合,调节生料中的铝硅比配料,可实现铝灰、赤泥、电石渣这些固废的资源化、协同利用,固废也可以实现减量化,节能减排效果好。