本发明涉及粘土制品技术领域,具体涉及一种环保节能型高强赤泥砖及其制备方法；按质量份计包括以下组份：赤泥28～32份、粉煤灰24～29份、电解锰渣20～24份、砂石24～26份、石膏3～6份、石灰7～10份、硫铝酸盐水泥熟料20～34份,通过硫铝酸盐水泥熟料固化碱金属,提高了赤泥砖的硬度,利用电解锰渣中和赤泥的碱性,减少了环境污染,降低了生产成本。

本发明属于路基材料领域,具体涉及一种赤泥基水稳骨料及其制备方法与应用。所述赤泥基水稳骨料,原料包括或由以下成分组成：固废基硫铝酸盐胶凝材料10～30份、赤泥60～75份、垃圾灰渣：10-15份,水胶比0.30-0.35。本发明以赤泥作为主要原料,并辅助以固废基硫铝酸盐胶凝材料和垃圾灰渣制备得到水稳骨料,该材料能够实现优异的强度和耐久性,符合水稳骨料的施用标准,同时能够有效利用固废降低制备成本。

本发明涉及透水砖技术领域,具体涉及一种全固废透水砖及其制备方法和应用。所述透水砖包括底层和面层,底层中原料以质量份数计包括：固废基硫铝酸盐胶凝材料15～22份,钢渣70～80份；水胶比0.33；减水剂3～4.4份；面层原料以质量份数计包括：固废基硫铝酸盐胶凝材料15～22份,铁尾矿砂8～10份,水胶比0.33,减水剂3～4.4份。将固废基硫铝酸盐胶凝材料与钢渣进行复配,在提高透水砖的抗压强度的同时,还能够保证透水砖的透水性能良好；并且抗磨性能和抗冻性也都达到透水砖的标准,面层中的骨料选择铁尾矿砂,铁尾矿砂也与固废基硫铝酸盐胶凝材料复配,增加透水性,使得水更容易透过面层到达透水砖的底层,透过的水能够更容易透过基层；采用全固废原料,工艺简单,低成本。

本发明体涉及一种以碳酸氢钠和电石渣从粉煤灰中制备铝酸盐水处理剂的方法。将粉煤灰、碳酸氢钠和电石渣,在烘箱中烘干物料中的水分；粉煤灰、碳酸氢钠和电石渣按照质量分数1：(0.4-1.2)：(0.8-1.6)研磨充分混合；将混合研磨均匀的物料转移到陶瓷坩埚中,于马弗炉中进行焙烧；设置马弗炉焙烧温度(700-1000)℃,焙烧时间(1-5)h；得到的物料则为铝酸盐水处理剂。本发明中研究亚甲基蓝的祛除效率,可以达到90％以上。在本发明过程中不需要用到大量的碱和酸,并且原料为两种电厂废渣。达到了以废制废的目的,极大的节约了原料成本；并且经济效益极大,不污染环境。

本发明公开了名称一种高铁铝酸盐水泥,采用窑外分解炉煅烧铝矾土得到；煅烧铝矾土原料中还添加有高钙石和脱硫石膏；按照重量分数,铝矾土为35-37份、高钙石为47-49份、脱硫石膏为15-17份。本发明的有益效果是：解决了当铝矾土中铝含量较低时,采用传统的煅烧工艺和原料配比,制得的高铁铝酸盐水泥存在着凝结时间短,强度低,抗腐蚀性能较差的问题。

本发明公开了一种固废基白色硫铝酸盐水泥及其制备方法与应用,按照质量份数计,包括：固废基白色硫铝酸盐水泥熟料50～80份,钢厂白色脱硫石膏5～20份,石灰石10～30份。所述固废基白色硫铝酸盐水泥熟料,按照质量份数计,包括：铝型材电镀残渣41～46份,钢厂白色脱硫石膏10～17份,硅灰石10～13份,石灰石29～34份。本发明提供的固废基白色硫铝酸盐水泥不仅有效的降低白色硫铝酸盐水泥的生产成本,还可以减少工业固废对环境的危害,实现工业固废的减量化、资源化、高值化利用,并且所制备的固废基白色硫铝酸盐水泥后期强度增进明显,可以有效的促进其在装饰性工程中的大规模应用。

本发明涉及彩砖技术领域,具体涉及一种赤泥陶粒-黄金尾矿砂基彩砖及其制备方法与应用,所述彩砖包括基层和面层,所述基层中原料以质量份数计包括：固废基硫铝酸盐胶凝材料15～25份,赤泥陶粒50～80份,黄金尾矿砂25～30份；水胶比0.30-0.35；所述面层中原料以质量份数计包括：固废基硫铝酸盐胶凝材料15～25份,黄金尾矿砂22～38份,保色剂0.2份,着色剂1～1.6份；水胶比0.35-0.4。制备得到的彩砖质量轻,并且提高了保温和抗震性能；原料全部利用固废,更加节能环保；在彩砖的基层中,将黄金尾矿砂与赤泥陶粒共同作为骨料,与固废基硫铝酸盐胶凝材料复配,通过固废基硫铝酸盐胶凝材料的水化作用,将黄金尾矿砂中的有害金属元素等进行水化固定,降低黄金尾矿砂对环境的污染。

本发明公开了一种铝电解槽大修渣火力发电协同处理技术,将废阴极炭块及大修渣有害固体废弃物冷却后,经破碎机破碎达到发电厂煤粉的使用细度要求,按照煤粉和大修渣1：(0.002～0.004)的比例混合后进行燃烧,少量氰化物直接在高温下分解,大量氟化物通过烟气进入电厂石灰石--石膏法脱硫系统中与石灰石浆液反应,F～(-)与浆液中大量过量的Ca～(2+)发生反应生成CaF-2沉淀,其他未燃烧的固废经烧结后随煤渣排出,其主要成分为氧化铝、氧化硅等,可以作为水泥的生产原料使用。本发明创造性的解决了大修渣有害固体废弃物的污染问题,在处理有害固体废弃物的同时,实现了废物再利用。

本发明涉及一种铝灰资源化利用方法,首先将铝灰先进行湿法脱氮制备高铝料,再和赤泥、电石渣、烧碱混料配制成生料后进行烧结得到熟料,最后进行熟料溶出得到铝酸钠和固体渣,所述高铝料、电石渣、赤泥、纯碱的配比需满足：A/S≥5,N/R为1.03±0.03,C/S为1.5-2,F/A为0.08-0.1。本发明,将湿法脱氮、钙化固氟、熟料烧结工序进行结合,调节生料中的铝硅比配料,可实现铝灰、赤泥、电石渣这些固废的资源化、协同利用,固废也可以实现减量化,节能减排效果好。

本发明涉及脱水固化剂制备技术领域,公开了淤泥脱水固化剂的制备方法,将Al(OH)-3和CaCO-3分别在马弗炉中煅烧2.5h,煅烧后骤冷成高活性Al-2O-3和CaO,将其磨细后过筛作为原料备用,同时按一定的比例将Al-2O-3和CaO均匀混合后,按一定比加入蒸馏水在水热合成装置中沸腾煮1～1.5h,待浆液冷却后于烘箱烘干至恒重得Al-2O-3和CaO的水热合成产物,将其产物磨碎后与少量CaF-2(约4％)混合均匀,在1180℃下煅烧2h后自然冷却至室温,用研钵磨细后过筛,制得铝酸钙脱水固化剂,最后将制得的铝酸钙固化剂与普通硅酸盐水泥进行复配得铝系脱水固化剂,称为A1脱水固化剂,其中CaF-2作为矿化剂降低固化剂的烧制温度并提高其合成速度。