本发明一般涉及将钢渣料,制钢副产物升级成创新的粘合性材料。通过活化转炉渣料矿物,钢渣料可以转为高效的粘合剂,其可用于生产各种建筑用产品。更具体地,本发明涉及一种用于建筑用产品的渣料混合物,其包含钢渣料、水和螯合剂,以及涉及制备包含钢渣料的建筑用产品的方法。它还涉及建筑用产品和预混套件。

本发明公开了一种利用冶金固废制备的纳米导电混凝土,混凝土各组分为：胶凝材料100份,粗骨料176～350,细骨料123～312份,高效减水剂0.3～2.2份,由转炉二次除尘灰5～20份、聚苯胺12～40份、纳米钛酸钙粉10～22份组成的导电掺合料,水33～64份。制备方法为：先将粗、细骨料混合,加入胶凝材料混合,再加入高效减水剂和水混合,搅拌后注入混凝土运输车,在加入减水剂和水之前或者同时加入经水解消解处理后的转炉二次除尘灰和经分散处理后的纳米钛酸钙粉。本发明的混凝土具有有害孔少,强度高,导电性能优良等特点,混凝土中冶金固废掺量≥75％。

本发明公开了一种利用冶金固废制备纳米混凝土及其方法,混凝土各组分为：胶凝材料100份(水泥50～75份,矿渣微粉16～9份,粉煤灰15～6份,铁尾矿粉19～10份),粗骨料202～385份,细骨料137～348份,高效减水剂0.3～2.2份,纳米碳酸钙粉0.5～7份,絮凝剂,水32～62份。制备方法为：按照上述原料配比先将纳米碳酸钙粉分批次加入水中,以800～1200转/分钟的转速搅拌3～5分钟,之后加入预先溶解均匀的絮凝剂与减水剂,以800～1200转/分钟的转速搅拌2～4分钟,加入到混合好的骨料、胶凝材料中,搅拌均匀,制备好混凝土。本发明的混凝土具有制造成本低,有害孔数量少,强度高等特点,混凝土中冶金固废掺量≥75％,实现冶金固废的高值化利用,减少CO-2排放。

本发明涉及加气块砖制备技术领域,公开了一种新型加气块砖的制备方法。该方法包括以下步骤：(1)将粉煤灰、脱硫石膏、芒硝和水混合,控制水与干料的重量比为2.3-4.3:2,制得浆料；(2)将浆料转入搅拌装置,然后加入生石灰和高炉矿粉,搅拌,接着加入铝粉和电石渣,搅拌；(3)将混合浆料注入模箱,然后转入静养室发泡静养；(4)坯体达到切割要求后将模具转移至切割区,坯体经过切割达到设定规格；(5)由去皮装置将废料刮去,得到砌块坯体；(6)将砌块坯体送入蒸压釜内进行蒸压养护。该方法不仅节约成本,固废利用率高,而且采用本发明所述的方法制备的加气块砖表面无缺陷,且出釜强度≥3.8MPa,符合国家标准。

本发明公开了一种调整化学激发胶凝材料体系流动性与凝结时间的方法,本发明在化学激发胶凝材料使用过程中将负水合离子组成的无机盐复配掺入,所述负水合离子组成的无机盐采用不同水合性能、不同化学半径的离子组成的无机盐。其中,负水合离子组成的无机盐包括KCl、KBr和KNO-3中的一种以及Ba(NO-3)-2。KCl、KBr或KNO-3的含量为化学激发胶凝材料前驱体材料质量的3％～5％,Ba(NO-3)-2的含量为化学激发胶凝材料前驱体材料质量的0.1％～0.2％。本发明能顾提高化学激发胶凝材料浆体的初始流动度和流动度保持性,延长凝结时间。与未掺加无机盐的化学激发胶凝材料相比,浆体初始流动度提高5.9％～20.6％,30min和60min均保持较高的流动度,初凝时间延长171％～307％,终凝时间延长124％～232％,且对化学激发胶凝材料的力学性能影响较小。