本发明的一种铜冶炼烟尘的有价元素浸出回收方法,属于湿法冶金技术领域。步骤为：将烟尘与浓硫酸按一定酸尘比混合预处理；烟尘进行稀硫酸浸出,并经固液分离得到一次浸出液和一次浸出渣,浸出渣送铅冶炼系统回收；向一次浸出液中加入碱性试剂,使溶液中砷以稳定砷酸盐固体形式脱出；置换法回收铜、镉等有价金属,向沉砷后液中加入锌粉,在一定温度时间下,铜等有价金属以海绵铜的形式从溶液中沉淀回收；浓缩结晶回收锌,对沉铜后液进行净化处理后,浓缩结晶得到七水硫酸锌产品；本方法适用于浸出铜冶炼过程中熔炼和吹炼工艺所产生的烟尘,方法适用范围广,对铜、铅、锌、砷等元素处理效果好,经济效益高,适合产业化应用。

本发明公开了一种清洁高效的冶炼污酸处理方法,该方法是将污酸进行硫化沉淀,得到铜砷硫化沉淀渣和除铜砷后液；在除铜砷后液中加入氧化锌烟灰进行中和至pH＝1～3,得到铅泥和除铅后液；在除铅后液中加入氧化锌烟灰进行中和至pH＝4～5,得到渣相和含锌溶液；所述渣相返回中和过程；将含锌溶液进行净化后,与碳酸盐进行反应,得到碳酸锌产品；该方法不但充分回收了污酸中的有价金属,而且对其中的酸成分也得到高效利用,并没有无价值的废渣和高浓度废液产出,整个工艺过程不仅节省了酸性废水的处理费用,还将其中的有效酸和有价金属一并综合回收,节能环保。

本发明提供一种二次铝灰无害化及资源化的工艺,用水洗的方式,将铝灰中的钠、氯、部分氟、硅酸根、偏铝酸根等离子溶解到水中；本发明还提供一种二次铝灰无害化及资源化的系统,包括二次铝灰预处理装置、水解反应装置、尾气处理装置、第一过滤装置、汽提脱氨装置、第一反应装置、第二过滤装置、第二反应装置、第三过滤装置、第三反应装置、第四过滤装置、第四反应装置、蒸发结晶装置、第五反应装置、第六反应装置、第五过滤装置、第七反应装置和第六过滤装置；本发明将铝灰中的氮化铝氮水解后转换为氨和氢氧化铝,回收氨制20％的氨水,最大效益的利用了铝灰中的氮资源。

本发明属于冶金领域,具体涉及一种从炼铜烟灰中回收铜的方法,在炼铜烟灰的料浆中加入硫酸铜溶液作为加重剂以使铜颗粒与其他成分通过相对比重差而拉开,并采用渣浆泵将物料泵入旋流器,由旋流器事先分选出部分颗粒细、比重轻的杂质粒子,颗粒稍粗、比重稍大的旋流器沉砂再由摇床分离单元实施分离,使铜冶炼烟灰中铜得以有效回收。上述方案提供的回收工艺过程简单、便于控制,生产成本低,效率高,有效克服了化学方法流程长、成本高的问题,同时生产过程无灰尘,生产水可循环使用,避免了环境二次污染问题。

本发明公开了一种含Pb、Zn烟尘的处理系统,涉及铜冶炼烟灰处置技术领域。该含Pb、Zn烟尘的处理系统,包括固定底板,所述固定底板的顶端靠近中心的位置固定连接有密封机构,所述固定底端的顶端靠近正面的位置固定连接有风箱,所述风箱的内壁通过设置的固定底板与密封机构的内壁贯通,所述密封机构的顶端靠近中心的位置设置有出气口,所述出气口的内壁与密封机构的内壁贯通。该含Pb、Zn烟尘的处理系统,通过设置的密封机构,可以在密封机构的内部将气体转化为固体后,再对固体进行溶化,将固体中的颗粒进行收集,有效的将烟尘中的颗粒物进行去除,减少烟尘对环境的污染,增加该装置的环保性能。

本发明涉及冶金化工领域,尤其涉及铜冶炼白烟尘资源合理利用工艺。本发明采用了分步即梯级式的分离系统及相应的工艺,对铜冶炼白烟尘实施有效处理,工艺过程及操作简单,能耗少,投资省；对不同性质、铜含量3～20％的白烟尘,通过适时的调整及工艺路线变换均可实现高效分离,与传统湿法工艺相比,适用范围大幅拓宽；另外,本工艺除较少的水、电外,基本无需其它能源及辅材消耗,且80％以上的水可循环重复利用,整体运行清洁,因此与传统火法、湿法相比具有运行成本低、环境效益好的显著特点。

本发明涉及一种高碱高锌高炉瓦斯灰的回收方法及应用。高碱高锌高炉瓦斯灰的回收方法包括如下步骤：采用水进行高炉瓦斯灰的脱碱处理,重结晶进行钾钠元素的分离,通过碳热还原对高炉瓦斯灰的脱锌处理,采用浸出剂分离氧化锌粉,通过球磨、磁选富集脱锌灰得到铁精矿粉以及铁尾矿。本发明将回收的铁尾矿用于制备发泡陶瓷中。本发明高碱高锌高炉瓦斯灰的回收方法针对高炉瓦斯灰中的碱金属、锌铅等低沸点金属进行有针对性的处理,同时作为二次资源进行回收。本发明提供的方法实现了高碱高锌高炉瓦斯灰有害组分的脱除及有价资源的综合利用,具有流程简单、资源利用率高、处理成本低、综合效益高的优点。