本发明提供一种喷墨印花用外涂液、喷墨印花用油墨组及喷墨印花方法,所述喷墨印花用外涂液含有阴离子性聚氨酯粒子、蜡粒子、水溶性有机溶剂及水,阴离子性聚氨酯粒子的含量相对于外涂液的总量为4质量％～20质量％,蜡粒子的含量相对于外涂液的总量为0.1质量％～3质量％,且水溶性有机溶剂的含量以质量％为单位满足式(1)。0.7×A+0.8×B+C＜20···(1)关于A、B及C的定义参照说明书。

本发明公开了一种浸渍用多功能色牢度提升剂及其制备方法,所述色牢度提升剂包括以下重量组分原料,端异氰酸酯预聚体30-90份,烯丙基聚氧烷基醚40-150份,亲水扩链剂5-10份,季铵盐阳离子单体5-20份,烯丙基聚氧烷基环氧基醚10-30份,三官能团端氨基聚醚3-10份,催化剂0.2-1.0份,引发剂0.5-1.0份,去离子水10-80份。本发明采用上述结构的一种浸渍用多功能色牢度提升剂及其制备方法,在催化剂的条件下,端异氰酸酯预聚体、烯丙基聚氧烷基醚、丙基聚氧烷基环氧基醚和三官能团端氨基聚醚反应形成空间网状立体交联结构,增加了织物的抗起毛起球、柔软度、干湿摩擦牢度、水洗牢度和水泡牢度多种性能。

本发明公开了一种用于活性染料的防返沾分散剂及其制备方法。以衣康酸酐、1-(2-羟乙基)咪唑为原料,合成带有咪唑基团的反应单体；以马来酸酐、聚乙二醇单甲醚为原料,合成带有聚氧乙烯链段的反应单体,将两种反应单体共聚得到防返沾分散剂。本发明利用咪唑基团的N-五元杂环结构对活性染料具有较强的吸附性能,当位于纤维表面浮色对分散剂的亲和性大于其对纤维的亲和性时,未与纤维发生共价交联的染料通过机械作用从纤维上脱落并分散在水中,从而有效的洗去浮色；再利用羧酸基团在染料粒子周围形成的电荷斥力及聚氧乙烯醚链段在染料粒子间形成的空间位阻,使脱落的染料与分散剂形成的悬浮分散体系更加稳定,防止脱落的染料返沾到织物上。

本发明公开了一种应用于混纺纤维的印染助剂,包括如下重量份的原料：改性交联固色剂15-20份、多胺类固色剂20-30份、羧基化壳聚糖3-5份、分散剂1-3份、乳化剂1-3份、去离子水10-15份；本发明还公开了该种应用于混纺纤维的印染助剂的制备方法。本发明中,通过多胺类固色剂和改性的季铵盐类聚合物复配以解决尼龙/氨纶面料上染率低和色牢度差的问题,并且在新合成的季铵盐类聚合物中引入二苯甲酮衍生物,不仅使其保留了高效的固色性能,还增加防紫外线的功能,用该印染助剂整理的混纺纤维具有一定的应用价值。

本发明公开了一种尼龙用白底防沾皂洗剂及其制备方法,尼龙用白底防沾皂洗剂,包括以下原料：混合单体40-60份,成膜胶体1-5份,乳化剂1-5份,引发剂0.2-0.5份,去离子水25-40份；以醋酸乙烯、丙烯酸酯、功能单体为主要原料,在成膜胶体、乳化剂、引发剂的共同作用下,采用乳液聚合的方法制备而成；本发明得到的尼龙用白底防沾皂洗剂,储存稳定好,硬挺度优于聚醋酸乙烯酯、醋丙共聚物,达到脲醛树脂硬挺度效果,且不含甲醛；通过功能单体的改性共聚,明显改善聚醋酸乙烯酯、醋丙共聚物等同系列产品的耐水洗性能,较好的弥补该系列产品技术缺陷,适合市场上对硬挺整理剂的发展趋势。

本发明提供一种适用于棉混纺织物的节能染色工艺,具体是将分散染料、活性染料、印染助剂和染色介质配置好染液,加入棉混纺织物,第二次加入染色介质,加入缓冲液调节pH为4.5-5,采用高温高压法使分散染料对棉混纺织物中的涤纶成分进行染色,染色结束后降温,降温后加入中性盐和纯碱,使活性染料上染棉纤维,最后进行洗液清洗、水洗,将棉面料取出并烘干,完成染色。本发明提供的染色工艺,具有流程短,效率高的特点。

本发明提供了一种基于植物染料的筒子纱染色方法,先将棉纱绕成筒子纱,预处理,植物染料染色,后处理,筒子纱脱水、烘干,络筒加工即可；其中,预处理采用精炼或氧漂,植物染料染色的具体方法如下：先向装有筒子纱的染色机中加入水,使得筒子纱完全浸没,接着加入渗透匀染剂,搅拌混匀,加热后再加入植物染料,加盐,搅拌混匀后保温处理；继续加热并保温处理,自然冷却至室温,水洗至中性；最后加入固色剂、平滑剂,加热保温染色即可。本发明成功实现了植物染料在筒子纱染色工艺中的应用,染色效果好,绿色环保,可在未来取代传统筒子纱染色对化学合成染料的依赖,具有很好的应用前景。

本发明公开了一种提高聚酰亚胺纤维染色性能的染色方法,方法包括：预处理液的配置、纤维预处理、纤维染色和纤维固色。本发明的染色方法可有效提升聚酰亚胺纤维的染色性能,包括纤维上染率、固色率、织物K/S值的显著提升,以及织物湿色牢度、摩擦色牢度的提升。本发明工艺步骤简单,染色效率高,能够显著降低阳离子染料的使用量,降低对环境的污染,绿色友好,所采用的化学预处理工艺简单高效,可显著提升聚酰亚胺纤维的上染性能；阳离子染料颜色鲜艳且不易掉色,能够获得高效、持久的染色效果。本发明在对聚酰亚胺纤维进行简单高效的化学预处理的基础上,对其染色性能进行增强,进一步增加了染色工艺的上染效率,对纤维的机械性能影响较小,并且提高了环境友好性,可促进聚酰亚胺纤维及织物在服用领域的广泛应用。

本发明涉及混纺面料技术领域,特别涉及一种桑蚕丝、铜氨丝混纺面料及其制备方法,主要包括并线、高温定型、改性、染色、织造、后整等制备工艺,其中,所述桑蚕丝纱线与所述铜氨丝纱线之间合股的成分比例为60-70:40-30；所述桑蚕丝纱线和铜氨丝纱线的单股捻度为680-700捻,所述桑蚕丝纱线和铜氨丝纱线的合股捻度为580-600捻,本发明中桑蚕丝、铜氨丝混纺面料的制备方法,通过调整桑蚕丝纱线、铜氨丝纱线之间的比例,并进一步的调整单股倍捻、合股倍捻的捻度,使得制得的面料纱线密度紧实,丝头较少,面料的品质具有很大的提升,混纺面料具有全真丝的手感、光泽度、垂度。

本发明具体涉及一种易上色的针织面料及其生产方法,所述针织面料包括如下质量百分比的原料：天然棉纤维45-60％、改性涤纶纤维30-40％、混纺纱10-25％,所制得针织面料手感柔软、弹性优良、吸湿排汗、接触凉感和耐磨性强。所述针织面料采用一次浴洗染色工艺使得针织面料易染色,染色后的针织面料色牢度强且稳定性高。本发明针织面料的生产方法工艺简单、生产成本低、能耗少且生产效率高。