本发明公开了一种纺织印染工艺,包括以下步骤：S1：面料选择；S2：烧毛；S3：退浆、S4：脱水、S5：染色、S6：还原清洗、S7：再次脱水、S8：固色、S9：湿布低温定型,完成整个印染过程。本发明工艺设计科学合理,大大减少了水的使用和印染废水的产生,染色过程中采用程序控温染色,有助于染料与混纺面料的结合,该印染工艺可以提高色牢度、节约用水、降低成本,印染整理后鲜艳度、色光好,适合推广使用。

本发明公开了一种高效印染工艺,包括以下步骤：S1：坯布；S2：烧毛；S3：退浆、S4：煮练、S5：漂白、S6：染色、S7：抗菌处理、S8：固色、S9：烘干、S10：成品,完成整个印染过程。本发明制得的产品布料利于人体的健康,绿色无污染,而且在染色和印花后进行两次固色处理,从而使印染得到的布料色牢度较高,并且在使用中能有效的抑制细菌滋生和繁殖,染色后的织物牢固度好、抗菌性能好。

本发明提供了一种基于植物染料的筒子纱染色方法,先将棉纱绕成筒子纱,预处理,植物染料染色,后处理,筒子纱脱水、烘干,络筒加工即可；其中,预处理采用精炼或氧漂,植物染料染色的具体方法如下：先向装有筒子纱的染色机中加入水,使得筒子纱完全浸没,接着加入渗透匀染剂,搅拌混匀,加热后再加入植物染料,加盐,搅拌混匀后保温处理；继续加热并保温处理,自然冷却至室温,水洗至中性；最后加入固色剂、平滑剂,加热保温染色即可。本发明成功实现了植物染料在筒子纱染色工艺中的应用,染色效果好,绿色环保,可在未来取代传统筒子纱染色对化学合成染料的依赖,具有很好的应用前景。

本发明属于纺织工业纱线染色技术领域,具体涉及一种涤棉混纺纱线的一浴法生产工艺,包括以下步骤：前处理、染涤、染棉以及皂洗,在所述前处理工序中加入高效渗透洗涤剂0.5-1g/L和精练酶0.5-1％owf对涤棉混纺纱线进行处理。本发明在对涤棉混纺纱线进行前处理时选用生物酶处理工艺,完后直接升温对涤组分进行染色,然后降温加纯碱调节染浴pH中性进行棉组分染色,染色后排液水洗,选用免还原清洗皂洗剂进行皂洗省去染涤后的还原清洗步骤；该项生产技术可以缩短涤棉品种生产流程,提高劳动生产效率,减少助剂及水、电、蒸汽耗用,节能环保,同时减少涤棉纱线强力的降低。

本发明涉及一种化纤丝的染色工艺,涉及化纤染色领域,包括以下步骤：前处理、染色、连续清洗、固色、柔软处理、烘干和定型后即可得到染色后的化纤产品。该化纤丝的染色工艺,染色工序中加高温分散匀染剂,以满足染色时需要的适当环境,使得染色效果优异,避免了因温度的升高导致染料耐热稳定性降低进而导致染料聚集,影响匀染透染效果,工艺升温速度匀速递增,保证了染色的稳定性,染色、固色后还加入了柔软处理,使得长丝的柔软性及弹性更好,其处理效果更为优越,工序之间温度比较平稳,这样工艺条件跳跃性较小,使得织物的最终性能比较稳定,降低企业的生产成本,操作简单便捷,利于推广使用。

本申请涉及布料生产技术领域,具体公开了一种抗菌布料及其制备方法。本申请的抗菌布料制备方法,包括如下步骤：(1)前处理：将布料浸泡；(2)染色：将步骤(1)得到的布料加入到染色液中进行染色处理,其中,染色液主要由如下重量份数的原料组成：染色剂5-10份、粘合剂6-9份、水80-90份；所述染色剂为紫薯提取物、刺梨提取物、凤仙花提取物中的至少两种；所述粘合剂为烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚、热熔胶聚乙烯、海藻酸钠中的至少两种；(3)固色；(4)脱水；(5)烘干；本申请的抗菌布料由抗菌布料制备方法制得。本申请制得的抗菌布料抗菌性能较佳。

一种涤纶混纺紧式筒子纱的染色方法,属于纺织染色技术领域,包括络筒、前处理、染色、酸性还原清洗、柔软、后处理、脱水、烘干工序,使用BR96双面紧式络筒机,络筒完毕进入染色工序,染浴pH值控制在4.5～5,柔软加入1.5%o.w.f平滑剂,后处理采用纯碱固色,比例为20g/kg,固色时间30分钟,染色后筒子内外颜色一致,颜色均匀性好,颜色一次成功率高,提高了产品的质量,优化染色方法、染色工艺,减少燃料的浪费和能源的消耗,提高混纺紧式筒子纱的染色均匀性。

本发明具体涉及一种易上色的针织面料及其生产方法,所述针织面料包括如下质量百分比的原料：天然棉纤维45-60％、改性涤纶纤维30-40％、混纺纱10-25％,所制得针织面料手感柔软、弹性优良、吸湿排汗、接触凉感和耐磨性强。所述针织面料采用一次浴洗染色工艺使得针织面料易染色,染色后的针织面料色牢度强且稳定性高。本发明针织面料的生产方法工艺简单、生产成本低、能耗少且生产效率高。