本公开涉及一种场射流织物染色方法,其包括以下步骤：通过引导系统将织物引导经过染色组件；通过染色机构和电压源对织物进行染色,染色机构包括染料储存机构和染料喷射机构,其包括针管部件、气流供应部件以及染料供应部件,针管部件具有气流通道和染料通道,气流通道与气流供应部件流体连通,染料通道与染料储存机构流体连通,电压源施加电压至染色机构,使得在染色机构与织物之间产生静电场并且产生电压,染料在染料供应压力和/或气流的负压的作用下从染料通道输出并且形成液滴,液滴通过电压带有荷电,在散裂之后在电场力作用下形成带电雾滴群并朝向织物运动并吸附到织物上,使得织物被染色。本公开还涉及一种场射流织物染色系统。

本发明公开了一种具有冰凉手感功能的人造棉染整工艺,涉及纺织染整技术,旨在解决市面上冰凉面料由织物吸湿性较差的涤纶等化纤材质制成,易在夏季穿着容易产生闷热感,影响舒适性,其技术方案要点是：包括如下步骤：S1坯料选择,选用赛络紧密纺的人造棉布作为坯布；S2染色,将经S1处理后的坯布进行染色；S3水洗烘干,将经S2处理后的坯布进行水洗,而后将清洗后的坯布烘干；S4定型定幅,将经S3水洗烘干后的坯布进行高温定型。本发明选择赛络紧密纺的人造棉布,使得织物表面具有良好的光滑的手感并将坯布经染色清洗烘干后进行定型,使得经定型后的织物密度均匀,织物能充分均匀吸附硅油,从而达到具有冰凉滑爽的效果。

本发明涉及一种山茶花纤维的制备方法,所述制备方法包括以下步骤：(1)山茶花提取物溶液的制备；(2)阳离子粘胶纤维的彭润处理；(3)山茶花提取物纤维制备；(4)软水的喷洒；(5)柔软剂的喷洒；(6)后处理；本发明纤维的制备方法,首先通过将山茶花提取物粉末均匀分散在去离子水中,加入染料调色,制得山茶花提取物混合溶液,再经过喷洒的方式喷在彭润处理的纤维表面,这种方法山茶花提取物在被吸附过程中没有强酸强碱介入,不用使用高温,山茶花提取物中的有效成分不会被破坏,制得的纤维中山茶花提取物含量高,制备得到的复合纤维淡斑美白、滋养肌肤的性能好。

本发明公开了一种用于活性染料的防返沾分散剂及其制备方法。以衣康酸酐、1-(2-羟乙基)咪唑为原料,合成带有咪唑基团的反应单体；以马来酸酐、聚乙二醇单甲醚为原料,合成带有聚氧乙烯链段的反应单体,将两种反应单体共聚得到防返沾分散剂。本发明利用咪唑基团的N-五元杂环结构对活性染料具有较强的吸附性能,当位于纤维表面浮色对分散剂的亲和性大于其对纤维的亲和性时,未与纤维发生共价交联的染料通过机械作用从纤维上脱落并分散在水中,从而有效的洗去浮色；再利用羧酸基团在染料粒子周围形成的电荷斥力及聚氧乙烯醚链段在染料粒子间形成的空间位阻,使脱落的染料与分散剂形成的悬浮分散体系更加稳定,防止脱落的染料返沾到织物上。

本发明公开一种活性染料染色无机盐回用的方法,调节含有无机盐的活性染料染色残液的pH值,加入絮凝剂进行絮凝,过滤得到上清液；在上清液中加入阴离子交换树脂,搅拌,过滤得到无色含盐废水；检测所述无色含盐废水中的无机盐浓度,调整无色含盐废水中的无机盐浓度达到后续染色要求,并将调整后的无色含盐废水用于纤维素纤维制品的染色加工；重复以上步骤实现活性染料染色无机盐回用；本发明操作简便,对设备无特殊要求,可以实现对活性染料染色残液进行高效脱色处理,使染色环节加入的无机盐得到循环利用于后续染色工加工中,大幅降低活性染料染色加工中无机盐向环境的排放量,并具有一定的节水优势,环保优势十分突出。

本发明涉及一种活性染料潮固色染色方法,包括如下步骤：将织物浸轧包含活性染料和碱剂的染液、预烘、打卷、堆置。该方法能够降低能耗,解决常规活性染料轧烘轧蒸工艺中无机盐用量较大的问题,改善常规冷轧堆工艺堆置时间较长的技术问题,且采用本发明的方法具有提高的固色率、织物得色深,无色差,不会出现常规冷轧堆染色经常出现的缝头印现象,没有缝头印疵点。进一步的,本发明的活性染料潮固色连续化染色方法还能够用于多组分纤维面料的一步法染色,解决了现有技术中多组分纤维面料的两步法染色工艺复杂、效率低下的弊端,缩短了工艺流程,减少了环境污染,并能够获得色光均匀,布面饱满的染色织物。

本发明实施例公开了一种棉纤维的环染方法,该方法包括：将棉纤维浸渍植物油后进行轧压,得到轧压后的棉织物；对所述轧压后的棉纤维施加张力以绷紧所述轧压后的棉纤维；采用含有活性染料的色浆对绷紧后的棉纤维进行喷染,得到喷染后的棉织物；将所述喷染后的棉纤维烘干后进行固色,固色完成后进行冷水冲洗,冷水冲洗完成后依次进行皂洗、冷水洗、烘干,得到环染后的棉纤维。本发明实施例通过采用喷染的方式对棉纤维进行染色,使得染色后的棉纤维具有环染的效果,而且降低了棉纤维的染色成本,同时降低了环境污染。

本发明属于纺织工业纱线染色技术领域,具体涉及一种涤棉混纺纱线的一浴法生产工艺,包括以下步骤：前处理、染涤、染棉以及皂洗,在所述前处理工序中加入高效渗透洗涤剂0.5-1g/L和精练酶0.5-1％owf对涤棉混纺纱线进行处理。本发明在对涤棉混纺纱线进行前处理时选用生物酶处理工艺,完后直接升温对涤组分进行染色,然后降温加纯碱调节染浴pH中性进行棉组分染色,染色后排液水洗,选用免还原清洗皂洗剂进行皂洗省去染涤后的还原清洗步骤；该项生产技术可以缩短涤棉品种生产流程,提高劳动生产效率,减少助剂及水、电、蒸汽耗用,节能环保,同时减少涤棉纱线强力的降低。

本发明公开了一种纯棉超高支色织无甲醛免烫面料的生产工艺,面料经纬向纱线均为棉纱,纯棉纱线的纱支为170支合股纱线(170s/2)或200支合股纱线(200s/2),面料为平纹、斜纹或缎纹组织；面料的生产加工流程具体包括：(a)纱线的松式络筒及筒纱的前处理/染色,松式络筒车速为600～1000 m/min,络筒后筒纱的密度控制在0.37～0.40 g/cm3；(b)纱线的浆纱与织布；(c)面料的后整理加工。该工艺借助于低温煮炼、漂白增白一浴前处理、优化的浆纱工艺以及液氨/无甲醛免烫的协同整理加工工艺有效降低了生产加工过程中纱线以及面料的强力损失,所生产的面料具有手感柔软、轻薄透气、风格独特且具有丝绸般光泽等优势特点。

本发明公开了一种省时环保的无碱染色工艺,包括以下步骤：S1)在装有自来水的染缸中加入精盐,溶解并搅拌均匀后,再将经前处理的织物浸没在所述染缸的液体里；S2)加入染色料,然后再加入促染剂,并通过调整所述促染剂的加入量使含有所述染色料的染液的pH值符合设定范围值,使得所述染液呈弱碱性；S3)对所述染液进行加热,使所述染液的温度达到染色温度,使所述染液保持恒温；S4)使所述染液的温度降低至60℃,然后将所述染缸中的所述染液排出,再依次对所述织物进行第一次皂洗、第二次皂洗、热水煮和固色步骤后出缸,完成对所述织物的染色,可免去染色过程中添加纯碱的需要,染色用时短,且染液废水处理的成本相对较低。