本发明涉及一种高摩擦牢度和高皂洗牢度染羊毛和毛腈混纺工艺,包括以下步骤：步骤一,染色：S1、常温下加3％甲酸(按毛纱计算),匀染10分钟,分别加入1％分散剂IW、1％阿白格B和毛用活性染料,匀染20分钟,按1℃/min升温到75℃；S2、加入阳离子染料,匀染15min,按1℃/min升温到92℃,保温15min,然后按1℃/min升温到100℃,保温60min；S3、降温到75℃,调整pH值为8,保温20分钟,放水；步骤二：后处理：加入3％防粘皂洗剂,按1℃/min升温到75℃,保温10min,放水；步骤三：固色：加入2％固色剂,按1℃/min升温到75℃,保温20min,放水；步骤四：再固色一次。本发明更改了传统的皂洗工艺和固色工艺,从而解决了摩擦牢度和皂洗牢度无法同时达到的问题。

本发明公开一种提升涤棉色牢度的方法。所述的方法包括下述步骤：染涤→酸性还原→染棉→皂洗→出缸→脱水→开幅→定型。本发明采用新型的涤纶皂洗剂取代了传统涤棉两浴皂洗法,省略还原清洗,只需染棉后皂洗,节水节能且环保,染棉后使用新型皂洗剂皂洗,即可高效地去除沾附在涤纶以及棉纤维上的分散染料浮色,以提高皂洗、摩擦等各项牢度,新型皂洗剂可以耐受较高浓度的元明粉水溶液与碳酸钠水溶液,对金属离子有良好的螯合性,不属于危险品,不存在易燃易爆等安全隐患,不含APEO等禁用物质,绿色环保,大大提高生产效率,实现节能减排。

本发明涉及服装加工设备技术领域,且公开了一种成衣的制备方法,包括以下操作步骤：面料预处理、面料染色、裁剪、成衣缝制、耐光固色处理熨烫处理。一种成衣的制备方法,该成衣加工用的染色设备,包括设备支架,所述设备支架内部固定连接有染色槽,所述染色槽内部固定连接有驱动电机,所述驱动电机内侧固定连接有染色搅拌辊。该成衣加工用的染色设备,转动电机带动连接轴转动,挡料块受到离心力的作用,沿着导出通道向外移动,将储存腔内的染料导出至染色槽内部,同时移动支架带动支撑轴同步往复移动,使得扩散扇叶在导出通道外侧往复移动,将刚导出至导出通道外侧的染料进行快速扩散,使其更快与原有的染料溶液混合,保证了染色的均匀性。

本发明涉及色纺绢丝染色技术领域,具体为一种色纺绢丝的染色装置及工艺,该方法对绢丝纤维进行梳理开松后使用改性剂对其进行改性处理,在弱碱性条件下利用活性染料以及匀染剂对绢丝纤维进行染色处理并脱水去除多余染料,然后在一定的温度、时间条件下对绢丝纤维进行皂洗去除浮色并固色处理,最后在绢丝纤维一定含潮率下加入柔软剂和平滑剂增加其柔软度和平滑度并高温拉幅定型,通过该方法有效加强了染料对绢丝纤维的浸染效果,在绢丝纤维浸染完毕后,能够立即在染料腔中实现绢丝纤维的离心脱水,去除绢丝纤维浸染的多余染料,避免了染料的浪费,通过对绢丝纤维的后处理提高了色纺绢丝染色效果并保证了其品质。

本发明涉及仿竹节机织面料的生产工艺,选用P75D/72F FD DTY竹节纱作为经纱,P50D/72F SD DTY竹节纱作为纬纱,经整经、浆纱、并经和穿综打筘后上喷水织机进行织造成平纹组织,然后依次进行退浆、染色和泼水定型；其中成品经密174T,成品纬密142T。本发明织物表面呈现若隐若现的外观风格,无规则肌理,符合个性化需求,同时色牢度佳、织物拒水性达4级以上,经向单舌法撕破强力大于10N,纬向单舌法撕破强力大于8.7N。本发明的仿竹节机织面料,单染泼可用于春秋风衣,再加复合TPU膜则可用于夹克和防寒服。

本发明公开了一种应用数码打印技术的毛皮印花方法,包括以下步骤：S1、通过自制的特殊浆液把毛被定型及处理平整；S2、采用特定的喷头配合自制研发的水性墨水,包括以下子步骤：S21、水性墨水制作：选取1000ml水、10-45g酸性染料及托兰毛尖酸性染料、20-50ml甲酸、20-50固定剂、3-10ml氨水、5-20ml表面活性剂、1-10ml保湿剂、0.5-3ml防腐剂、0.5-5ml消泡剂、0.2-5ml重金属沉淀剂和0.2-3ml所述PH调节剂,进行机械性搅拌4小时,静置沉淀后在过滤完成；S3、打印着色操作。该应用数码打印技术的毛皮印花方法,通过自制的特殊浆液对毛被进行定型及平整处理,采用特定的喷头和自制研发的水性墨水,打印深度提高,皮毛打印花色彩的饱和度、色牢度和着色量高。

本发明涉及一种聚乳酸纤维面料及成衣的植物染色方法,聚乳酸纤维面料及成衣染色采用植物染料,染色机内加入水、聚乳酸纤维面料及成衣后,加入天然染色助剂DA 0～5g/l、植物染料,升温到75～98℃,保温30～90分钟,后再加入促染发色的天然染色助剂10～50g/l,于75～98℃保温20～40分钟,染色后排液、热水洗、固色,完成常压低温的植物染色。优点是：采用优化的植物染料代替石油化学染料对聚乳酸纤维面料及成衣做植物染色,使得聚乳酸纤维面料及成衣的染色过程更加环保、低碳。

本发明涉及纺织染整技术领域,具体指一种多组分贾卡材料一浴法多色染色方法,包括以下步骤：识别纤维对染料竞染特性,以阳离子染料设计上染阳离子纤维且颜色最深、酸性染料设计上染锦纶纤维且颜色次之、分散染料设计上染涤纶纤维且颜色最浅；常温下染缸进水进贾卡材料后,逐一加入助剂：缓冲酸、分散匀染剂、同浴去油剂、酸性匀染剂、元明粉,并调节染液pH值3.5-4.5；将染料逐一化料加入染缸中进行升温、保温的染色,染色结束后,匀速降温并取样对样；而后进行水洗和后处理。本发明通过识别纤维对染料竞染特性,合理选择颜色设计,通过一浴法染色工艺实现贾卡材料颜色多维性和立体感,符合清洁生产,实现节能降耗减排要求,同时节省生产成本。

本发明提供一种适用于棉混纺织物的节能染色工艺,具体是将分散染料、活性染料、印染助剂和染色介质配置好染液,加入棉混纺织物,第二次加入染色介质,加入缓冲液调节pH为4.5-5,采用高温高压法使分散染料对棉混纺织物中的涤纶成分进行染色,染色结束后降温,降温后加入中性盐和纯碱,使活性染料上染棉纤维,最后进行洗液清洗、水洗,将棉面料取出并烘干,完成染色。本发明提供的染色工艺,具有流程短,效率高的特点。

本发明公开了一种纺织印染工艺,包括以下步骤：S1：面料选择；S2：烧毛；S3：退浆、S4：脱水、S5：染色、S6：还原清洗、S7：再次脱水、S8：固色、S9：湿布低温定型,完成整个印染过程。本发明工艺设计科学合理,大大减少了水的使用和印染废水的产生,染色过程中采用程序控温染色,有助于染料与混纺面料的结合,该印染工艺可以提高色牢度、节约用水、降低成本,印染整理后鲜艳度、色光好,适合推广使用。