本发明公开了一种应用于混纺纤维的印染助剂,包括如下重量份的原料：改性交联固色剂15-20份、多胺类固色剂20-30份、羧基化壳聚糖3-5份、分散剂1-3份、乳化剂1-3份、去离子水10-15份；本发明还公开了该种应用于混纺纤维的印染助剂的制备方法。本发明中,通过多胺类固色剂和改性的季铵盐类聚合物复配以解决尼龙/氨纶面料上染率低和色牢度差的问题,并且在新合成的季铵盐类聚合物中引入二苯甲酮衍生物,不仅使其保留了高效的固色性能,还增加防紫外线的功能,用该印染助剂整理的混纺纤维具有一定的应用价值。

本发明公开了一种尼龙用白底防沾皂洗剂及其制备方法,尼龙用白底防沾皂洗剂,包括以下原料：混合单体40-60份,成膜胶体1-5份,乳化剂1-5份,引发剂0.2-0.5份,去离子水25-40份；以醋酸乙烯、丙烯酸酯、功能单体为主要原料,在成膜胶体、乳化剂、引发剂的共同作用下,采用乳液聚合的方法制备而成；本发明得到的尼龙用白底防沾皂洗剂,储存稳定好,硬挺度优于聚醋酸乙烯酯、醋丙共聚物,达到脲醛树脂硬挺度效果,且不含甲醛；通过功能单体的改性共聚,明显改善聚醋酸乙烯酯、醋丙共聚物等同系列产品的耐水洗性能,较好的弥补该系列产品技术缺陷,适合市场上对硬挺整理剂的发展趋势。

本发明提供了一种基于植物染料的筒子纱染色方法,先将棉纱绕成筒子纱,预处理,植物染料染色,后处理,筒子纱脱水、烘干,络筒加工即可；其中,预处理采用精炼或氧漂,植物染料染色的具体方法如下：先向装有筒子纱的染色机中加入水,使得筒子纱完全浸没,接着加入渗透匀染剂,搅拌混匀,加热后再加入植物染料,加盐,搅拌混匀后保温处理；继续加热并保温处理,自然冷却至室温,水洗至中性；最后加入固色剂、平滑剂,加热保温染色即可。本发明成功实现了植物染料在筒子纱染色工艺中的应用,染色效果好,绿色环保,可在未来取代传统筒子纱染色对化学合成染料的依赖,具有很好的应用前景。

本发明涉及一种化纤丝的染色工艺,涉及化纤染色领域,包括以下步骤：前处理、染色、连续清洗、固色、柔软处理、烘干和定型后即可得到染色后的化纤产品。该化纤丝的染色工艺,染色工序中加高温分散匀染剂,以满足染色时需要的适当环境,使得染色效果优异,避免了因温度的升高导致染料耐热稳定性降低进而导致染料聚集,影响匀染透染效果,工艺升温速度匀速递增,保证了染色的稳定性,染色、固色后还加入了柔软处理,使得长丝的柔软性及弹性更好,其处理效果更为优越,工序之间温度比较平稳,这样工艺条件跳跃性较小,使得织物的最终性能比较稳定,降低企业的生产成本,操作简单便捷,利于推广使用。

本发明公开了一种提高聚酰亚胺纤维染色性能的染色方法,方法包括：预处理液的配置、纤维预处理、纤维染色和纤维固色。本发明的染色方法可有效提升聚酰亚胺纤维的染色性能,包括纤维上染率、固色率、织物K/S值的显著提升,以及织物湿色牢度、摩擦色牢度的提升。本发明工艺步骤简单,染色效率高,能够显著降低阳离子染料的使用量,降低对环境的污染,绿色友好,所采用的化学预处理工艺简单高效,可显著提升聚酰亚胺纤维的上染性能；阳离子染料颜色鲜艳且不易掉色,能够获得高效、持久的染色效果。本发明在对聚酰亚胺纤维进行简单高效的化学预处理的基础上,对其染色性能进行增强,进一步增加了染色工艺的上染效率,对纤维的机械性能影响较小,并且提高了环境友好性,可促进聚酰亚胺纤维及织物在服用领域的广泛应用。