本发明属于纺织品印染技术领域,具体涉及一种离子交换树脂-分散染料的一浴染色方法,所述方法是先采用阳离子交换树脂柱处理精炼废水,再加入分散染料形成染浴对纺织品进行染色,染色结束后染浴通过离子交换树脂柱进行还原清洗,得到染色纺织品。本发明采用离子交换树脂,调节染浴中pH值,使普通分散染料可以一浴完成前处理染色、还原清洗过程,最终排放废水可直接达到国家排水的盐含量以及酸碱度标准,减少酸碱液的使用以及废水处理难度。通过对废水在树脂中回流次数的调控,使之不但适用于耐碱性分散染料在碱性条件下染色,而且适用于普通分散染料一浴染色。

本发明公开适合桑巴喷头的高温分散直喷墨水及其制备方法和应用,其技术方案要点是：包括以下质量份数的原材料组成：色浆母液：20-40％,保湿剂5-20％,分散剂0.1-5％,助溶剂1-5％,防腐剂0.1-0.5％,防冻剂1-5％,表面活性剂0.1-1.5％,流平剂0.1-0.3％,余量为水。本发明的高温分散直喷墨水流畅性好、保湿性优、不易堵塞喷头,而且直喷印花效果好、渗透性优,蒸化发色后颜色鲜艳水洗浮色少,也可免水洗。

本发明公开了一种无水印染工艺,包括以下步骤：S1：预处理；S2：预制染料；S3：预染、S4：退浆、S5：定型。本发明采用机溶剂代替水,从而可以避免传统工艺对纯棉阳绒印染的瑕疵,所以可以更好的对其进行污水印染,进行连续化生产,生产效率高,能耗低、环保无污染,为无水环保印染提供了良好的技术支撑。

本发明实施例公开了一种棉纤维的环染方法,该方法包括：将棉纤维浸渍植物油后进行轧压,得到轧压后的棉织物；对所述轧压后的棉纤维施加张力以绷紧所述轧压后的棉纤维；采用含有活性染料的色浆对绷紧后的棉纤维进行喷染,得到喷染后的棉织物；将所述喷染后的棉纤维烘干后进行固色,固色完成后进行冷水冲洗,冷水冲洗完成后依次进行皂洗、冷水洗、烘干,得到环染后的棉纤维。本发明实施例通过采用喷染的方式对棉纤维进行染色,使得染色后的棉纤维具有环染的效果,而且降低了棉纤维的染色成本,同时降低了环境污染。

本发明公开了一种内置条形识别码的毛巾及其织造方法,所述毛巾本体在织造时,在毛巾的包头处预留有无毛圈的空白平布；将记载有毛巾的数据信息的二维码经过分色步骤、制版步骤将二维码图案印到网版上,得到二维码网板；在印花机上,使用活性颜料浆糊将所述二维码网板印制到所述毛巾的无毛圈空白平布处,烘干；然后将印制上二维码网板的毛巾正面朝上,呈环状进入汽蒸箱经汽蒸固色后,采用连续平幅水洗设备装置进行连续水洗,去除未固着的染料；最后采用无张力气流烘干。本发明的毛巾通过内置条形识别码,能够通过设置在毛巾上的条形识别码,识别到产品的基础安全信息和使用信息,满足客户对高档尖端产品的需求。

本发明属于纺织品染色技术领域,具体的涉及一种锦纶花式纱在线染色工艺。由染液配制、锦纶染色、蒸纱固色、后处理四个步骤组成。染液配制时采用不同比例的水、乙醇和渗透剂体系将锦纶用酸性或活性染料进行溶解；染色时借助于自带染色装置的松式络筒机进行在线染色,锦纶原纱或锦纶浅色纱高速通过转动并且表面带有染液的转轮表面,染液快速粘附并渗透到纱线内部,最终形成锦纶花式纱。本发明方法生产操作简单、显著降低染助剂的用量、生产加工流程短且染色过程绿色环保,可以实现面料风格多样化,适应小批量、快节奏的生产模式。

本发明公开了一种省时环保的无碱染色工艺,包括以下步骤：S1)在装有自来水的染缸中加入精盐,溶解并搅拌均匀后,再将经前处理的织物浸没在所述染缸的液体里；S2)加入染色料,然后再加入促染剂,并通过调整所述促染剂的加入量使含有所述染色料的染液的pH值符合设定范围值,使得所述染液呈弱碱性；S3)对所述染液进行加热,使所述染液的温度达到染色温度,使所述染液保持恒温；S4)使所述染液的温度降低至60℃,然后将所述染缸中的所述染液排出,再依次对所述织物进行第一次皂洗、第二次皂洗、热水煮和固色步骤后出缸,完成对所述织物的染色,可免去染色过程中添加纯碱的需要,染色用时短,且染液废水处理的成本相对较低。