本发明涉及一种高摩擦牢度和高皂洗牢度染羊毛和毛腈混纺工艺,包括以下步骤：步骤一,染色：S1、常温下加3％甲酸(按毛纱计算),匀染10分钟,分别加入1％分散剂IW、1％阿白格B和毛用活性染料,匀染20分钟,按1℃/min升温到75℃；S2、加入阳离子染料,匀染15min,按1℃/min升温到92℃,保温15min,然后按1℃/min升温到100℃,保温60min；S3、降温到75℃,调整pH值为8,保温20分钟,放水；步骤二：后处理：加入3％防粘皂洗剂,按1℃/min升温到75℃,保温10min,放水；步骤三：固色：加入2％固色剂,按1℃/min升温到75℃,保温20min,放水；步骤四：再固色一次。本发明更改了传统的皂洗工艺和固色工艺,从而解决了摩擦牢度和皂洗牢度无法同时达到的问题。

本发明涉及仿竹节机织面料的生产工艺,选用P75D/72F FD DTY竹节纱作为经纱,P50D/72F SD DTY竹节纱作为纬纱,经整经、浆纱、并经和穿综打筘后上喷水织机进行织造成平纹组织,然后依次进行退浆、染色和泼水定型；其中成品经密174T,成品纬密142T。本发明织物表面呈现若隐若现的外观风格,无规则肌理,符合个性化需求,同时色牢度佳、织物拒水性达4级以上,经向单舌法撕破强力大于10N,纬向单舌法撕破强力大于8.7N。本发明的仿竹节机织面料,单染泼可用于春秋风衣,再加复合TPU膜则可用于夹克和防寒服。

本发明涉及纺织染整技术领域,具体指一种多组分贾卡材料一浴法多色染色方法,包括以下步骤：识别纤维对染料竞染特性,以阳离子染料设计上染阳离子纤维且颜色最深、酸性染料设计上染锦纶纤维且颜色次之、分散染料设计上染涤纶纤维且颜色最浅；常温下染缸进水进贾卡材料后,逐一加入助剂：缓冲酸、分散匀染剂、同浴去油剂、酸性匀染剂、元明粉,并调节染液pH值3.5-4.5；将染料逐一化料加入染缸中进行升温、保温的染色,染色结束后,匀速降温并取样对样；而后进行水洗和后处理。本发明通过识别纤维对染料竞染特性,合理选择颜色设计,通过一浴法染色工艺实现贾卡材料颜色多维性和立体感,符合清洁生产,实现节能降耗减排要求,同时节省生产成本。

一种涤纶混纺紧式筒子纱的染色方法,属于纺织染色技术领域,包括络筒、前处理、染色、酸性还原清洗、柔软、后处理、脱水、烘干工序,使用BR96双面紧式络筒机,络筒完毕进入染色工序,染浴pH值控制在4.5～5,柔软加入1.5%o.w.f平滑剂,后处理采用纯碱固色,比例为20g/kg,固色时间30分钟,染色后筒子内外颜色一致,颜色均匀性好,颜色一次成功率高,提高了产品的质量,优化染色方法、染色工艺,减少燃料的浪费和能源的消耗,提高混纺紧式筒子纱的染色均匀性。

本发明公开了一种提高聚酰亚胺纤维染色性能的染色方法,方法包括：预处理液的配置、纤维预处理、纤维染色和纤维固色。本发明的染色方法可有效提升聚酰亚胺纤维的染色性能,包括纤维上染率、固色率、织物K/S值的显著提升,以及织物湿色牢度、摩擦色牢度的提升。本发明工艺步骤简单,染色效率高,能够显著降低阳离子染料的使用量,降低对环境的污染,绿色友好,所采用的化学预处理工艺简单高效,可显著提升聚酰亚胺纤维的上染性能；阳离子染料颜色鲜艳且不易掉色,能够获得高效、持久的染色效果。本发明在对聚酰亚胺纤维进行简单高效的化学预处理的基础上,对其染色性能进行增强,进一步增加了染色工艺的上染效率,对纤维的机械性能影响较小,并且提高了环境友好性,可促进聚酰亚胺纤维及织物在服用领域的广泛应用。

本发明提供了一种腈纶和合股涤纶的双面布的制备方法,属于染整技术领域。双面布面料的正面为抗起球腈纶、膨体腈纶和粘胶,双面布面料的反面为合股涤纶；采用阳离子染料上染正面的起球腈纶和膨体腈纶,利用分散染料上染普通涤纶,选择适当的温度条件,用阳离子染料和分散染料在一浴中对双面布料的两个面分别进行上染。降低纱线成本,避免正面腈纶和反面涤纶“抢色”,改善正反两面颜色差异。

本发明涉及一种双纱空气捻接的高色牢度涤纶短纤维及制备方法,包括外层、芯层及连接所述外层和芯层的叶部,所述外层横截面呈圆环状,所述叶部由6个叶片状的连接片组成,所述的连接片呈环状阵列分布于所述的芯层外侧,所述芯层的中心为六角形空腔。本发明采用苯二甲酸二甲酯、乙二醇、氢氧化钾、间苯二甲酸二丙二醇酯-5-磺酸钠等原料制备高色牢度涤纶短纤维,通过空气捻接器进行双纱空气捻接作业,将碳酸氢盐、铵盐、蒸馏水混配搅拌,加入染料、络合剂搅拌均匀形成待用染液,将织物和染液放入具有密封作用的染杯中,即可得到双纱空气捻接的高色牢度涤纶短纤维。该方法对涤纶及其混纺织物均有明显促染作用,具有高色牢性能,且低毒环保。