本发明涉及一种高摩擦牢度和高皂洗牢度染羊毛和毛腈混纺工艺,包括以下步骤：步骤一,染色：S1、常温下加3％甲酸(按毛纱计算),匀染10分钟,分别加入1％分散剂IW、1％阿白格B和毛用活性染料,匀染20分钟,按1℃/min升温到75℃；S2、加入阳离子染料,匀染15min,按1℃/min升温到92℃,保温15min,然后按1℃/min升温到100℃,保温60min；S3、降温到75℃,调整pH值为8,保温20分钟,放水；步骤二：后处理：加入3％防粘皂洗剂,按1℃/min升温到75℃,保温10min,放水；步骤三：固色：加入2％固色剂,按1℃/min升温到75℃,保温20min,放水；步骤四：再固色一次。本发明更改了传统的皂洗工艺和固色工艺,从而解决了摩擦牢度和皂洗牢度无法同时达到的问题。

本发明公开一种提升涤棉色牢度的方法。所述的方法包括下述步骤：染涤→酸性还原→染棉→皂洗→出缸→脱水→开幅→定型。本发明采用新型的涤纶皂洗剂取代了传统涤棉两浴皂洗法,省略还原清洗,只需染棉后皂洗,节水节能且环保,染棉后使用新型皂洗剂皂洗,即可高效地去除沾附在涤纶以及棉纤维上的分散染料浮色,以提高皂洗、摩擦等各项牢度,新型皂洗剂可以耐受较高浓度的元明粉水溶液与碳酸钠水溶液,对金属离子有良好的螯合性,不属于危险品,不存在易燃易爆等安全隐患,不含APEO等禁用物质,绿色环保,大大提高生产效率,实现节能减排。

本公开涉及一种场射流织物染色方法,其包括以下步骤：通过引导系统将织物引导经过染色组件；通过染色机构和电压源对织物进行染色,染色机构包括染料储存机构和染料喷射机构,其包括针管部件、气流供应部件以及染料供应部件,针管部件具有气流通道和染料通道,气流通道与气流供应部件流体连通,染料通道与染料储存机构流体连通,电压源施加电压至染色机构,使得在染色机构与织物之间产生静电场并且产生电压,染料在染料供应压力和/或气流的负压的作用下从染料通道输出并且形成液滴,液滴通过电压带有荷电,在散裂之后在电场力作用下形成带电雾滴群并朝向织物运动并吸附到织物上,使得织物被染色。本公开还涉及一种场射流织物染色系统。

本发明所公开了一种可塑性动物纤维混纺纱生产工艺,混纺纱包括羊毛或兔毛、羊绒、澳洲羔毛和低熔点聚酯纤维；生产工艺包括纺前准备工序、清棉工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序；所述细纱工序是采用环锭纺或走锭纺。羊毛或兔毛、羊绒、澳洲羔毛等动物纤维和低熔点聚酯纤维相混合,采用环锭纺或走锭纺制备成混纺纱线,在将该混纺纱线制备成毡帽等立体形态的产品时,经过热定型时低熔点聚酯纤维可以将相邻的动物纤维相粘合,使得在毡帽等产品在变形后,能够回复至原型,并且具有良好的抗皱保型性。

本发明公开了一种具有冰凉手感功能的人造棉染整工艺,涉及纺织染整技术,旨在解决市面上冰凉面料由织物吸湿性较差的涤纶等化纤材质制成,易在夏季穿着容易产生闷热感,影响舒适性,其技术方案要点是：包括如下步骤：S1坯料选择,选用赛络紧密纺的人造棉布作为坯布；S2染色,将经S1处理后的坯布进行染色；S3水洗烘干,将经S2处理后的坯布进行水洗,而后将清洗后的坯布烘干；S4定型定幅,将经S3水洗烘干后的坯布进行高温定型。本发明选择赛络紧密纺的人造棉布,使得织物表面具有良好的光滑的手感并将坯布经染色清洗烘干后进行定型,使得经定型后的织物密度均匀,织物能充分均匀吸附硅油,从而达到具有冰凉滑爽的效果。

本发明涉及一种山茶花纤维的制备方法,所述制备方法包括以下步骤：(1)山茶花提取物溶液的制备；(2)阳离子粘胶纤维的彭润处理；(3)山茶花提取物纤维制备；(4)软水的喷洒；(5)柔软剂的喷洒；(6)后处理；本发明纤维的制备方法,首先通过将山茶花提取物粉末均匀分散在去离子水中,加入染料调色,制得山茶花提取物混合溶液,再经过喷洒的方式喷在彭润处理的纤维表面,这种方法山茶花提取物在被吸附过程中没有强酸强碱介入,不用使用高温,山茶花提取物中的有效成分不会被破坏,制得的纤维中山茶花提取物含量高,制备得到的复合纤维淡斑美白、滋养肌肤的性能好。

本发明公开了一种仿靛蓝牛仔面料及生产方法,面料由经纱和纬纱编织而成,所述经纱包括棉线和复合纱线,且棉线和复合纱线之间的比例为2:1；所述复合纱线包括两根股线,每根股线由精梳棉和阳离子改性棉混纺而成；所述纬纱由8支棉纱包70D氨纶丝而成。生产方法包括以下步骤：A、火口烧毛；B、轧酶堆置；将面料在60-65℃的温度下三浸三轧,然后在40-45℃温度下堆置12小时,得到B品；C、卷缸煮炼、漂白；D、一次烘干；E、印花；F、烘焙；G、溢流染色；H、二次烘干；I、后整理柔软处理；J、对I品进行预缩处理,得到成品。本发明具有不仅能够有效改善面料耐洗、耐磨和色牢度性能,还具有能够简化生产工序、节能减排和良好环保性能的特点。

本发明公开了一种丝羽毛巾面料的生产方法,所述方法的具体步骤如下：1)SOZ技术纱线；2)匀筒；3)高速整经；4)浆纱；5)穿综；6)接经；7)牵引；8)织造；9)验收；10)煮练去杂；11)染色、烘干；12)开裁；13)卷缝边、成品。本发明利用丝柔纺纱线通过织布工艺进行纺织毛巾面料,使毛巾面料无需依赖溶解维纶及柔软剂的处理,就能具备蓬松、柔软的性能,且无掉毛、无飞毛线屑现象,使环境得到了改善,同时保证了工人的身体健康,同时染色后的废液无难溶沉淀,减轻了污水处理的难度,不仅降低了减重比例,同时也降低了成本,满足毛巾面料的发展要求。

本发明涉及布料技术领域,具体提供了一种持久皱感风格梭织面料的生产方法,包括以下步骤：S1、纺纱；S2、织造；S3、烧毛；S4、退浆；S5、染色；S6、开幅；S7、烘干；S8、后整。本发明的有益效果是采用棉纤维和锦纶纤维制成经纱和纬纱后进行织造,形成布匹,将布匹烧毛后去除布匹表面的绒毛让染色更加均匀,之后在气流雾化染色机内首先对布匹进行退浆,退浆后直接采用不同温度的酸性染料和活性染料,分别对棉纤维和锦纶纤维进行染色,通过高速的升降温以及棉纤维和锦纶纤维的缩率不一致,使面料在快速回缩的过程中产生凹凸不平的皱感风格,在面料回缩完成后同时完成了对面料的染色过程,避免面料染色不均匀,进一步减少了染色折痕的产生。

本发明公开一种活性染料染色无机盐回用的方法,调节含有无机盐的活性染料染色残液的pH值,加入絮凝剂进行絮凝,过滤得到上清液；在上清液中加入阴离子交换树脂,搅拌,过滤得到无色含盐废水；检测所述无色含盐废水中的无机盐浓度,调整无色含盐废水中的无机盐浓度达到后续染色要求,并将调整后的无色含盐废水用于纤维素纤维制品的染色加工；重复以上步骤实现活性染料染色无机盐回用；本发明操作简便,对设备无特殊要求,可以实现对活性染料染色残液进行高效脱色处理,使染色环节加入的无机盐得到循环利用于后续染色工加工中,大幅降低活性染料染色加工中无机盐向环境的排放量,并具有一定的节水优势,环保优势十分突出。