本发明提供一种磁性生物炭及其制备方法和应用。本发明采用不锈钢酸洗废液为赋磁剂,结合秸秆制备磁性生物炭；本发明具有制备工序简单、能耗低、产品附加值高的优势,得到的产品能够有效吸附去除废水中的染料。

本发明公开了一种减少富氢高炉焦炭熔损的方法,包括步骤(1)将煤粉、铁矿粉干燥后粉碎至200目以下,再把煤粉、铁矿粉按照质量百分数分别为90-99％、1-10％的比例混合,混合均匀后获得混合料；(2)在混合料中加入粘结剂；(3)将加入粘结剂的混合料压制成铁焦生球；(4)在惰性气氛下将铁焦生球从室温加热到500-600℃,升温速率为5-7℃/min；再从500-600℃升温至炭化温度,即900-1100℃,升温速率为2-5℃/min；到达炭化温度后保温1-6小时；降到室温；(5)将制备的铁焦和铁矿石混装后和普通焦炭分层加入富氢高炉。

本发明公开了一种垃圾生物质热解气化系统,包括：经过干燥的生物质原料和微波催化剂在送料螺旋上混合,待物料达到100～300℃推入微波反应器进行热解气化；热解产物经过气固分离得到气态的热解挥发分和固体；固体返回到反应器中,与反应器中残留的固体进入提升管进行燃烧,燃烧产物通过旋风分离得到再生催化剂和高温烟气；再生催化剂通过回流管与步骤的气态热解挥发分进行高温裂解反应,得到高品质的生物质燃气产品。生物质热解气化系统,包括原料干燥器、微波发生器、热解反应腔、提升管燃烧器、回流管。该方法及系统热解速度快、能耗低,得到生物质燃气品质高,能够满足合成液体燃料的要求,具有良好应用前景。

本发明公开了一种铁焦的制备方法及铁焦,该方法包括,将配合煤、粘结剂和铁源按照85～93：2～10：3～20的重量比混合后进行干馏,其中,所述铁源的粒径小于等于0.2mm；所述铁源的粒径分布为：粒径＜0.05mm,重量占比为15～25％；粒径为0.05～0.1mm,重量占比为30～40％；粒径为0.1～0.15mm,重量占比为25～35％；粒径为0.15～0.2mm,重量占比为5～15％；本发明的制备方法具有工艺简单、成本低的特点,制备出的铁焦具有高强度、高反应性的特点。

本发明涉及一种废塑料熔融连续进料耦合微波热解系统及方法,包括熔融装置、微波热解装置和产物收集装置；熔融装置用于加热使物料初步熔融,其结构包括物料入口、吸波催化剂入口和熔融物出口,微波热解装置用于进一步催化热解熔融后的物料,其结构包括用于与熔融物出口连接的熔融物进口、与产物收集装置入口连接的热解馏分出口、以及吸波催化剂出口,吸波催化剂出口与吸波催化剂入口连接,以实现将催化热解后的吸波催化剂作为物料初步熔融的热源进行循环利用。本发明利用塑料本身不具有吸波性的特性,借由吸波催化剂耦合传热与催化,可大幅削减塑料与催化剂接触前发生的副反应,实现产物的定向高效转化,有效提升能量利用率。

本发明涉及一种微波连续热解制碳纳米纤维及氢气的系统及方法,包括：熔融进料装置,用于对物料进行加热熔融处理；微波热解装置,用于对物料进行催化热解,包括物料入口、热解气出口和碳产物出口,物料入口与熔融进料装置的物料出口连接；热解气纯化利用装置,与热解气出口连接,用于对催化热解产生的热解气进行氢气提纯和残余气体分离；发电装置,包括小型内燃机和发电机,小型内燃机利用残余气体为燃料,并将燃烧产生的烟气输送至熔融进料装置,用作物料熔融的热源。本发明形成了塑料废弃物联产高性能碳材料和氢气的多联产系统,解决了传统热解方法产物收率低、能耗高的技术问题,极大地提高了能源利用率。

本发明涉及污泥和煤泥清洁高效利用的技术领域,具体涉及一种利用污泥和煤泥共水热碳化制备清洁燃料方法。为解决现有技术中方法复杂、能耗高、品质低的问题,本发明以产量巨大的污泥和煤泥等固废为原料,通过水热碳化的方法制备了一种新型的水热碳,本发明获得的水热碳品质稳定,含硫量低,并且污泥中的病原微生物消杀、部分重金属溶出,并且将污泥和煤泥共水热碳化,实现两者的协同效应。本发明将低热值、高含水率的污泥、煤泥等固废转化为的清洁燃料,是一种具有巨大潜力的污泥、煤泥处理方法。