本发明公开了一种高反应性高强度焦炭的制备方法,包括长焰煤、干馏过的长焰煤、烟煤和煤焦油,配料配比如下：长焰煤占比5-20%、干馏过的长焰煤占比35-50%、烟煤占比35-50%、煤焦油占比5-15%,长焰煤：干燥无灰基挥发份>37.00%、粘结指数G>35；烟煤：干燥无灰基挥发份10%～40%,黏结指数G>65,本发明通过大比例使用长焰煤作为焦炭的配合煤,减少了焦煤的使用,保护了宝贵的焦煤资源,通过减少常规炼焦的配合煤种类,减轻了焦炭原料的采购压力,通过减少优质煤的使用,极大的降低了焦炭生产的成本,通过双高焦炭在确保强度的同时,可以提高铁矿的还原速率。

本发明公开了一种添加酒糟水热碳化处理塑料垃圾的方法及所得水热炭。该方法包括以下步骤：将粉碎后的聚氯乙烯塑料垃圾与酒糟混合后进行水热碳化反应；将水热碳化反应产物进行固液分离,得到水热液及固相产物；将所述固相产物烘干得到水热炭。本发明所提供的利用酒糟水热碳化处理聚氯乙烯的方法可以得到高附加值的水热炭和实现无害化处理聚氯乙烯垃圾。

本发明公开了一种利用可燃固废气化进行垃圾飞灰资源化利用系统和方法,包括可燃固废气化系统、给料预制系统、陶粒烧制系统和除污系统,可燃固废气化系统主要包括气化炉、旋风除尘器和引风机；给料预制系统包括称重配料装置、混料装置和成球装置；陶粒烧制系统主要包括陶粒烧结装置、陶粒冷却破碎筛分装置；除污系统主要包括结晶装置、除尘装置和废气处理装置,气化炉产生的可燃气和焦炭直接被引入陶粒烧制系统作为燃料供热,气化炉残渣和旋风除尘器捕集到的飞灰被引入给料预制系统与垃圾飞灰共同作为原料添加适量粘土和水后进入陶粒烧制系统生产陶粒。陶粒烧结装置与空预器、结晶装置、除尘装置和废气处理装置依次连接,使整个系统节能无污染。

本发明提供一种使用一直以来广为人知的吉泽勒塑性仪等具备搅拌器的装置来评价作为评价对象的煤是否有可能降低焦炭的强度的方法。使用吉泽勒塑性仪(10)来评价煤。测定吉泽勒流动度后,在吉泽勒塑性仪(10)的容器(11)中由加热的煤形成半焦(13)。将容器(11)的内壁处的半焦(13)的高度设为b。将吉泽勒塑性仪的搅拌器(12)处的半焦(13)的高度设为a。将由高度a和b表示的粘结度(a－b)/a或仅将高度a作为煤的评价指标。

本发明提供一种炼焦煤均匀配煤装置,解决了现有的配煤装置体积过大,不适用于煤预处理工艺的试验的问题；包括外筒,外筒的顶部安装有密封盖,密封盖顶部连接有多个进料斗,密封盖的中部转动有粉碎杆,粉碎杆的底部固定有锥形粉碎盘,锥形粉碎盘的顶面上安装有多个粉碎切刀,密封盖内部的顶面上转动安装有位于锥形粉碎盘上方的粉碎网筒,粉碎网筒的外表面上开有若干过滤孔,粉碎网筒的内壁上固定连接有若干粉碎爪,粉碎杆连接有位于锥形粉碎盘下方的搅拌装置,外筒的底部连接有出料口；本发明可按照一定的配煤比例向多个进料斗内放置原煤,锥形粉碎盘和粉碎网筒转动时能够对块状原煤进行彻底粉碎,通过搅拌装置进行均匀的搅拌,最后从出料口排出。

与现有技术相比,能够更准确地指定构成可制造达到期望强度的焦炭的混煤的煤及其质量比例。一种混煤的制备方法,基于由混煤的界面张力与由混煤制造的焦炭的强度求出的相关关系,根据相关关系求出达到期望强度的界面张力,以成为达到期望强度的界面张力以下的质量比例混合两个品种以上的煤而制备混煤,所述混煤的界面张力由惰质组量成为100％的表面张力γ-(100)和惰质组量成为0％的表面张力γ-(0)、混煤中的各品种的煤的配合比例、惰质组组织的质量比例、软化熔融组织的质量比例求出。

本发明涉及低挥发分弱粘结烟煤的配用方法,将炼焦煤分类为四类,分别为炼焦煤1#、炼焦煤2#、炼焦煤3#和炼焦煤4#；炼焦煤1#：G值>50,无需进行粒度筛分：炼焦煤2#：挥发分V-(daf)≥34％,且＜40％,G值：72～83,X≥40mm；炼焦煤3#：b值≥150％；炼焦煤4#：挥发分V-(daf)：21％～24％,单种煤成焦光学组织中粗粒镶嵌结构达到58％以上；配煤方案为：炼焦煤1#占16％～20％,炼焦煤2#≥26％,炼焦煤3#的配比为10％～20％,炼焦煤4#的配比为28％～35％。以其对焦炭质量的影响,根据挥发分等指标重新划分配用,配煤结构中优质高价炼焦煤配用量较低。

本发明公开了一种利用危固废焦油渣配加焦粉冶炼焦炭的方法,通过废焦油渣配加焦粉冶炼焦炭的方法,解决了焦油渣配加炼焦在理论上的缺失,确定了焦油渣配加炼焦理论,明确了焦油渣配加炼焦中的以碳氢比和活惰比为核心参数的方法,在保证焦炭质量的前提下配加焦油渣以及焦粉,充分利用炼焦配煤处理焦油渣危废物,为危废物的处理探索最佳的处理方式和处理途径,促进焦化企业生产的绿色、环保、可持续发展,保护生态环境。

本发明公开了一种利用仿低共溶剂预处理生物质原料促进热解糖化的方法及应用。该方法包括如下步骤：(1)将生物质轻质油和氯化胆碱混合后,加热搅拌溶解形成均一溶液,得到仿低共熔溶剂体系；(2)将生物质原料加入到仿低共熔溶剂体系中,于80～120℃条件下搅拌反应,待反应结束后,固液分离,取固体,洗涤,干燥,得到预处理固体产品；(3)将预处理固体产品于保护性气体氛围、450～600℃条件下进行热解,冷凝收集热解出的挥发分,得到热解生物油。本发明中利用生物质衍生的生物质轻油替代低共熔剂中的氢键供体,有利于减少低共熔溶剂体系的成本,且用于预处理生物质可以促进其热解糖化,有利于实现左旋葡聚糖在热解油中的富集。