本发明提供了一种耦合式煤粉热解与半焦还原CO-(2)制取CO的设备及方法,本发明所提供的耦合式煤粉热解与半焦还原CO-(2)制取CO的设备包括上下连通设置的两段流化床反应器,上段为热解段,下段为还原段。其中,热解段设有进料装置和排气部,且热解段内上下间隔地设有多层层板。还原段设有排灰口和若干进气口,由进气口进入的气流将还原段内的物料吹动成流化态。同时,由还原段进入热解段的气流,依次通过各层层板后经排气部排出,并将各层板处的物料吹动成流化态。本发明的耦合式煤粉热解与半焦还原CO-(2)制取CO的设备,可利用CO-(2)还原过程中产生的高温气体热解煤粉,简化了制取工艺,提高了热源利用率。

本发明涉及一种粉煤热解荒煤气粉尘回收再利用系统及其利用方法,属于粉煤热解技术领域,具体包括高温粗除尘器和高温精除尘器的底部出料口通过第一粉尘收集罐与螺旋输料送器相连接,螺旋输料送器的出料口安通过第二粉尘收集罐与煤粉喷吹装置相连接,煤粉喷吹装置的出料口通过管道与工艺加热炉相连解,粉煤热解装置排出的低温烟气,一部分烟气进入脱硫脱销系统,另一部分通过烟气回用管路进入煤粉喷吹装置,烟气回用管路上还设置有调温管路,调温管路与工艺加热炉的烟气室相连接；本发明结构简单,使用方便,能够有效解决低阶煤粉煤热解荒煤气中所含细煤粉的利用难题,实现了就地利用,提高粉煤利用率,充分利用有效资源,并降低装置投资和运行成本。

一种应用高挥发分/高水分/高硫分/无粘结性煤种生产焦炭的工艺及方法,该工艺及方法是将无粘结性煤在粘合剂的配合下,通过一级干馏和二级干馏两次干馏的方式生产焦炭产品,主要包括一级干馏流程、二级干馏流程,其中在一级干馏流程中,将无粘结性煤与一级粘合剂进行搅拌、成型后,进行一级干馏得到固碳产物；在二级干馏流程中,将固碳产物与二级粘合剂进行热搅拌、热压成型后,进行二级干馏得到焦炭产品。

一种褐煤烘干提质工艺,其特征在于：该工艺包括一级产品生产工艺流程、二级产品生产工艺流程、三级产品生产工艺流程、废烟气处理工艺流程,一级产品生产工艺流程生产的一级产品一部分销售,另一部分作为二级产品生产工艺流程的原料,二级产品生产工艺流程生产的二级产品一部分销售,另一部分作为三级产品生产工艺流程的原料。

本发明涉及低挥发分弱粘结烟煤的配用方法,将炼焦煤分类为四类,分别为炼焦煤1#、炼焦煤2#、炼焦煤3#和炼焦煤4#；炼焦煤1#：G值>50,无需进行粒度筛分：炼焦煤2#：挥发分V-(daf)≥34％,且＜40％,G值：72～83,X≥40mm；炼焦煤3#：b值≥150％；炼焦煤4#：挥发分V-(daf)：21％～24％,单种煤成焦光学组织中粗粒镶嵌结构达到58％以上；配煤方案为：炼焦煤1#占16％～20％,炼焦煤2#≥26％,炼焦煤3#的配比为10％～20％,炼焦煤4#的配比为28％～35％。以其对焦炭质量的影响,根据挥发分等指标重新划分配用,配煤结构中优质高价炼焦煤配用量较低。

本发明公开了一种低阶煤热解净化装置,包括卧式低温预热炉、干馏热解兼煤气净化直立炉和热解煤气二次净化装置,卧式低温预热炉通过煤料输出管道连接干馏热解兼煤气净化直立炉的上部煤料入口；干馏热解兼煤气净化直立炉和卧式低温预热炉的内部依次设置有相互连通的热烟气通道；干馏热解兼煤气净化直立炉内设置有由两层过滤筛网所围成的一级净化双层过滤网筒,一级净化双层过滤网筒的中心内孔形成干馏热解兼煤气净化直立炉的炉内煤料通道,由炉内煤料通道内的煤料所生成的热解煤气穿过一级净化双层过滤网筒后,再通过热解煤气输送管道输送至热解煤气二次净化装置实现二级净化。本发明提高了油气质量,环保性好。

本发明公开了一种铁焦的制备方法及铁焦,该方法包括,将配合煤、粘结剂、增强剂和铁源按照85～93：2～10：3～8：3～20的重量比混合后进行干馏,其中,所述铁源的粒径小于等于0.2mm,所述增强剂的粒径小于等于0.5mm；所述铁源的粒径分布为：粒径＜0.05mm,重量占比为15～25％；粒径为0.05～0.1mm,重量占比为30～40％；粒径为0.1～0.15mm,重量占比为25～35％；粒径为0.15～0.2mm,重量占比为5～15％；本发明的制备方法具有工艺简单、成本低的特点,制备出的铁焦具有高强度、高反应性的特点。

一种使用干馏自产煤气预热进料和冷却出料的工艺装置及方法,该工艺装置包括预热进料装置、干馏热解装置、冷却降温装置、冷却出料装置、煤气冷却净化装置,其中预热进料装置、干馏热解装置、冷却降温装置、冷却出料装置从上到下依次布置,干馏热解装置产生的干馏热煤气对预热进料装置中的物料进行预热,预热后物料进入干馏热解装置干馏；完成预热后的热煤气进入煤气冷却净化装置进行冷却、净化处理；冷却、净化后的冷煤气通过风机送入冷却出料装置,向上进入冷却降温装置,在干馏后物料从上到下的运动过程中,冷煤气从下到上对干馏后物料进行冷却,冷却的干馏后物料通过冷却出料装置排出；冷煤气冷却干馏后物料变为热煤气,一部分热煤气从冷却降温装置出来进入煤气冷却净化装置,一部分热煤气进入干馏热解装置与干馏热煤气混合后对预热进料装置中的物料进行预热,然后进入煤气冷却净化装置,从而形成循环。