本申请涉及黄麻纤维回收的技术领域,尤其涉及一种黄麻纤维回收利用的制备工艺,其技术方案是：S1.杂物预处理、S2.杂物再处理、S3.黄麻消毒、S4.高温烘燥以及S5.消极开松,本申请具有对废弃的黄麻纤维进行回收,并对回收的黄麻纤维进行清洗以及消毒,使得黄麻纤维抑菌且无毒,达到节能环保效果。

本发明公开了一种具有抗菌功能的粘胶羊毛混纺纱,包括抗菌粘胶与羊毛,抗菌粘胶与羊毛在干重时的混纺比为(80～90)：(10～20),抗菌粘胶的原料包括粘胶纺丝液和天然抗菌植物提取液,粘胶纺丝液和天然抗菌植物提取液的比例为(90～95)：(5～10),天然抗菌植物提取液的原料包括下列重量份数的组分：艾草20～30份、干草15～20份、苏木10～15份、石菖蒲10～16份、苦楝子5～15份、鱼腥草8～16份、汉麻6～12份、虾青素6～12份和大蒜素2～6份。本发明涉及纺纱技术领域,具体提供了一种抑菌抗菌性能优良,且抑菌抗菌性能不易随水洗次数降低的具有抗菌功能的粘胶羊毛混纺纱及其纺纱工艺。

本发明涉及梳理机技术领域,涉及一种开松梳理一体机；本发明提供了一种开松梳理一体机,对梳理系统进行了改进,在第二开松辊、主齿辊产生风涡流的地方增设了压风辊,并将压风辊与其他辊轴传动连接,这样其他辊轴工作时也通过皮带转动带着压风辊转动,压风辊一方面将该处的风涡流减弱,进行压风,另一方面还对棉花进行梳理；此外,还对除尘排杂系统进行重新设计,管道设计更加合理,风压更大。

本发明提供一种羊绒条干的加工设备,属于纺织机械技术领域。它包括退条装置、收条装置、梳条装置、拉伸装置,梳条装置包括梳条导向支承机构、梳条板机构、梳条辊机构,梳条板机构梳条板通过梳条板阻尼组件和梳条板支承架连接,梳条板的下端设置为斜面,并且设置有梳理条,梳条辊机构的梳条辊可转动设置在梳条辊支座的上端,多根梳条辊从左往右高度逐步升高,拉伸装置设置在梳条装置和收条导向组件之间,拉伸装置包括拉伸导向支承机构、拉伸机构、除羽机构、润滑固色机构。本发明能实现对羊绒条干的梳条和拉伸,大大提高羊绒条干的均匀度,保证羊绒条干的色牢度,有利于后续的细纱加工。

本发明涉及一种废旧涤纶纺织品完全醇解纺制再生纤维的工艺,包括以下步骤：1挑选、分拣；2撕碎；3混料；4物料缓存；5密实处理；6预醇解；7粗过滤；8一次精过滤；9深度醇解；10二次精过滤；11低沸物脱除；12高沸物脱除；13预缩聚；14终缩聚；15熔体精过滤；16纺丝；17冷却成形；18上油卷绕；19多道牵伸；20卷曲；21定型；22切断；23打包。本发明通过废旧涤纶纺织品完全醇解,醇解液过滤除去低聚物、机械杂质；过滤得到的醇解液进行两次纯化脱杂,脱除低沸物、高沸物得到高纯度对苯二甲酸二乙二醇酯(BHET)；高纯度对苯二甲酸二乙二醇酯(BHET)聚合后得到粘度高、分子量分布窄、端羧基含量低、可纺性好、品质均一的再生纤维。

本发明公开了一种三层式无纺布生产工艺及其设备,包括箱体、进料口和底板,所述箱体的顶部安装有进料口,所述箱体的正面安装有底板,所述进料口的内壁安装有多个搅拌轴,所述进料口的一侧外壁安装有驱动箱,所述驱动箱的正面安装有箱门,所述驱动箱的内壁安装有第二电机,第二电机的输出端安装有传送带,所述进料口的另一侧外壁安装有除尘箱。本发明通过安装有除尘箱可以在进料时进行除尘,进料时,启动风机,风机带动空气流动,空气中的灰尘进入到收集管中,空气挤压活动板,活动板向内转动,灰尘被第二过滤网拦截,关闭风机,活动板回到原来位置,防止灰尘飘出,限位杆可以防止活动板向外转动,第一过滤网可以防止灰尘进入风机的内部。

本发明一种功能性涤棉混纺纱制备系统,包括机架本体,依次设置于机架本体上的放料设备、张力调节设备、成型通道设备；所述机架本体包括顶板、底座以及若干根支撑柱；所述张力调节设备包括一个张力调节辊以及两个辅助调节辊；所述成型通道设备包括圆形通道、固定臂、送风机、送风管道以及电加热板。特殊的成型通道,圆形通道内部在加热的同时,还添加了吹扫功能,使用效果好。均匀分布的电加热板能够做到均匀加热,且电加热板位于进风口位置,能够通过送风机吹出的风将热量带到纱线上,其使用效果大大提升。本发明使用效率高,一次完成吹扫与加热两个工序,使用稳定,安全性能高,使用效果好。

本发明公开了一种基于气流冲击和静电的纤维分散收集装置及方法,其中,纤维分散收集装置包括顺次连接的冲击分散单元和静电收集单元；所述的冲击分散单元包括依次连接的压力存储容器、压力释放装置和纤维团簇容器；所述的静电收集单元包括收集高电势极、收集低电势极和对应的第一高压电源。利用本发明,可以解决纤维在气相中的分散与收集问题,不会造成碳纤维的损伤和结构破坏,能够保持碳纤维的分散状态,利于后续再利用。

本发明公开了一种鞋布的加工方法,所述鞋布的加工方法包括以下几个步骤：抽丝,抽丝,先将旧的涤纶块料旧的涤纶块料、废旧氨纶块料和旧TPU块料洗干净,而后将干净的涤纶块料废、旧氨纶块料和旧TPU块料进行破碎,再将其进行抽丝处理,得到抽丝的丝条；织网,将得到的抽丝丝条按照传统的梭织机进行横竖相互交出的方式纺织,而后得到成型的织布；胚定,将得到成型的织布通过箱式定型机进行定型,而后过水胚定,稳定胚布规格和面料风格,从而得到定型织布；本发明所述的一种鞋布的加工方法,通过将废旧的涤纶块料、废旧氨纶块料和旧TPU块料进行重复利用进行抽丝编织,使得制得的鞋布耐磨度更佳,从而提高了鞋子的使用寿命,同时也使得废旧资源可以重复利用,操作简单。

本发明公开了一种混合梳理机及抗菌混纺纱生产方法,梳理机包括传输喂入装置、梳理混合装置、转移分梳装置、凝聚成网装置、成条卷绕装置,生产方法包括棉纤维制卷,将棉纤维依次经往复抓棉、重物分离、轴流开棉、多仓混棉、握持开棉、打手成卷制得棉纤维卷；制丛,将罗布麻纤维用油脂与水喷湿并闷麻预处理后依次经混开棉、握持开棉制得纤维丛；混合成条,将制得的棉纤维卷和罗布麻纤维丛喂入到混合梳理机,经混合后制得混合条；整条,将混合纤维生条而后经并条进行聚拢和牵伸得到纤维伸直平行度最后成纱处理。本发明克服了罗布麻纤维难以单独成条的困难,将混合纤维熟条经具有大牵伸的细纱机直接成纱,从而减少纺纱流程、大幅提高纺纱效率。