具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-图8，本发明提供的一种实施例：一种三层式无纺布生产工艺及其设备，包括箱体1、进料口2和底板8，箱体1的顶部安装有进料口2，箱体1可以对内部装置进行保护，进料口2可以方便填料，箱体1的正面安装有底板8，底板8可以对顶部的装置进行支撑；

进料口2的内壁安装有多个搅拌轴201，搅拌轴201的外壁环绕安装有搅拌叶，进料口2的一侧外壁安装有驱动箱202，驱动箱202的正面安装有箱门203，驱动箱202的内壁安装有第二电机204，第二电机204的输出端安装有传送带205，且第二电机204的输出端与搅拌轴201通过传送带205传动连接，进料口2的另一侧外壁安装有除尘箱3，进料时，将材料填入到进料口2的内部，随后启动第二电机204，第二电机204带动传送带205转动，传送带205带动搅拌轴201转动，搅拌轴201带动搅拌叶转动，对材料进行搅拌混合；

底板8的顶部安装有两组第一固定板5，底板8的顶部安装有清扫板9，箱体1的内壁安装有生产腔6，箱体1的内部底壁安装有伺服电机7，箱体1的外壁安装有控制箱4，第一固定板5可以对顶部装置进行支撑，清扫板9可以对顶部的第三电动伸缩杆901进行支撑，生产腔6可以对材料进行混合加热，伺服电机7可以为滚轴703提供动力，控制箱4可以对装置的工作状态进行控制。

进一步，除尘箱3的内壁安装有风机301，风机301的外壁安装有第一过滤网302，除尘箱3的内壁安装有收集管303，收集管303的内壁安装有第二过滤网304，收集管303的内壁安装有活动板305，活动板305的外壁安装有复位弹簧306，且复位弹簧306的一端与收集管303的内壁连接，收集管303的内壁安装有L型的限位杆307，且限位杆307位于活动板305的下方，进料时，启动风机301，风机301带动空气流动，空气中的灰尘进入到收集管303中，空气挤压活动板305，活动板305向内转动，灰尘被第二过滤网304拦截，关闭风机301，活动板305回到原来位置，防止灰尘飘出，限位杆307可以防止活动板305向外转动，第一过滤网302可以防止灰尘进入风机301的内部。

进一步，控制箱4的外壁安装有显示屏401，控制箱4的外壁安装有多个控制钮402，且控制钮402位于显示屏401的下方，控制箱4的内壁安装有保护壳403，保护壳403的内壁安装有芯片404，控制箱4的内部底壁安装有蓄电池405，控制箱4的内壁安装有导电槽406，导电槽406的内壁安装有导电杆407，导电槽406的内壁安装有电缆，电缆的一端安装有磁铁408，控制箱4的内壁安装有第一电动伸缩杆409，第一电动伸缩杆409的外壁安装有连接杆410，连接杆410的底部与电缆连接，显示屏401可以显示当前装置的工作状态，控制钮402可以对装置的工作状态进行控制，保护壳403可以对内部的芯片404进行保护，蓄电池405可以在装置断电时提供电力支持，需要对装置进行急停时，启动第一电动伸缩杆409，第一电动伸缩杆409带动连接杆410伸长，连接杆410带动电缆移动出导电槽406，使得装置断电，达到急停效果，磁铁408可以带动电缆吸附在导电槽406的内部，导电杆407可以方便电路进行联通。

进一步，第一固定板5的外壁安装有支撑板，支撑板的顶部安装有第一电机501，且第一电机501的输出端延伸出第一固定板5的外壁，第一电机501的输出端安装有挤压轴502，支撑板可以对顶部的第一电机501进行支撑，第一电机501带动挤压轴502转动，使得被挤出的无纺布再次被挤压。

进一步，生产腔6的内部底壁安装有电热板601，电热板601的顶部安装有倾斜的挤压板604，生产腔6的内壁安装有三组挤出腔602，生产腔6的内壁安装有三组第二电动伸缩杆603，且第二电动伸缩杆603的一端与挤压板604的外壁连接，材料进入到生产腔6的内部，启动电热板601，电热板601将材料加热，使得材料混合，随后启动第二电动伸缩杆603，第二电动伸缩杆603带动挤压板604伸长，材料被挤压到传动板702上，实现挤压效果。

进一步，伺服电机7的输出端安装有皮带701，箱体1的内壁安装有三组传动板702，传动板702的内壁安装有多个滚轴703，且滚轴703与伺服电机7的输出端通过皮带701传动连接，材料进入到传动板702时，对材料进行冷却降温，降温完成后启动伺服电机7，伺服电机7带动皮带701转动，皮带701带动滚轴703转动，滚轴703带动无纺布移动出箱体1。

进一步，底板8的顶部安装有第二固定板802，且第二固定板802位于第一固定板5的一侧，底板8的外壁安装有支撑块801，支撑块801的顶部安装有弹簧杆，弹簧杆的顶部安装有稳定板803，稳定板803的顶部安装有驱动电机804，且驱动电机804的输出端延伸出第二固定板802的外壁，第二固定板802的外壁设有滑动槽805，第二固定板802的内壁安装有轴承806，且轴承806与驱动电机804的输出端连接，轴承806的外壁安装有两组升降杆10，支撑块801可以对顶部的弹簧杆进行支撑，弹簧杆可以对顶部的稳定板803进行支撑，稳定板803可以对顶部的驱动电机804进行支撑，驱动电机804带动收卷轴对无纺布进行收卷，滑动槽805可以方便收卷轴进行上下移动，轴承806可以方便收卷轴进行转动。

进一步，清扫板9的顶部安装有第三电动伸缩杆901，第三电动伸缩杆901的顶部安装有安装板902，安装板902的顶部安装有毛刷903，收卷时，启动第三电动伸缩杆901，第三电动伸缩杆901带动安装板902上升，安装板902带动毛刷903上升，对无纺布进行清扫。

进一步，升降杆10的底部安装有伸缩柱1001，伸缩柱1001的外壁环绕安装有升降弹簧1002，升降弹簧1002的外壁安装有L型的触发杆1003，第二固定板802的内壁安装有第一支撑板1004，且伸缩柱1001的底部与第一支撑板1004的顶部连接，第二固定板802的内壁安装有第二支撑板1005，且第二支撑板1005位于第一支撑板1004的下方，第二支撑板1005的内壁贯穿安装有插杆1006，插杆1006的外壁环绕安装有触发弹簧1007，第二固定板802的内壁安装有蜂鸣器1008，蜂鸣器1008的顶部安装有按动开关1009，无纺布被收卷轴收卷，当收卷轴满载时，收卷轴自身重力带动伸缩柱1001收缩，升降弹簧1002收缩，触发杆1003与插杆1006接触，插杆1006向下移动，触发弹簧1007伸长，插杆1006挤压按动开关1009，蜂鸣器1008发出声音进行警示，第一支撑板1004可以对顶部的伸缩柱1001进行支撑，第二支撑板1005可以对顶部的插杆1006进行支撑。

工作原理，首先进料时，将材料填入到进料口2的内部，随后启动第二电机204，第二电机204带动传送带205转动，传送带205带动搅拌轴201转动，搅拌轴201带动搅拌叶转动，对材料进行搅拌混合，随后材料进入到生产腔6的内部，启动电热板601，电热板601将材料加热，使得材料混合，随后启动第二电动伸缩杆603，第二电动伸缩杆603带动挤压板604伸长，材料被挤压到传动板702上，实现挤压效果，接着材料进入到传动板702时，对材料进行冷却降温，降温完成后启动伺服电机7，伺服电机7带动皮带701转动，皮带701带动滚轴703转动，滚轴703带动无纺布移动出箱体1，随后第一电机501带动挤压轴502转动，使得被挤出的无纺布再次被挤压，接着收卷时，启动第三电动伸缩杆901，第三电动伸缩杆901带动安装板902上升，安装板902带动毛刷903上升，对无纺布进行清扫，最后当收卷轴满载时，收卷轴自身重力带动伸缩柱1001收缩，升降弹簧1002收缩，触发杆1003与插杆1006接触，插杆1006向下移动，触发弹簧1007伸长，插杆1006挤压按动开关1009，蜂鸣器1008发出声音进行警示，第一支撑板1004可以对顶部的伸缩柱1001进行支撑，第二支撑板1005可以对顶部的插杆1006进行支撑。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。