发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种黄麻纤维回收利用的制备工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种黄麻纤维回收利用的制 备工艺，包括以下步骤：

S1.杂物预处理；采用人工处理的方式对废弃的黄麻纤维进行筛选，去除废 弃黄麻纤维的杂物；

S2.杂物再处理；将预处理后黄麻纤维收集在一起，并将收集的黄麻纤维投 入到清洗池中进行清洗，去除黄麻纤维中灰尘以及油渍；

S3.黄麻消毒；将清洗后的黄麻纤维从清洗池取出，并且对清洗后黄麻纤维 快速风冷吹干，然后将风干后的黄麻纤维放进消毒池中进行消毒，黄麻纤维在 消毒后取出，并将消毒后的黄麻纤维再次放入清洗池；

S4.高温烘燥；再次将清洗池中的黄麻纤维取出，并对取出的黄麻纤维进行 清水过滤处理，最后再将黄麻纤维送入烘燥机内烘干；

S5.消极开松；将烘干后的黄麻纤维送入消极开松机内，完成对黄麻纤维材 料的处理。

优选的，在步骤S1中，架设挑选台供工人进行清理黄麻纤维，包括如下步 骤：

S1.1，将废弃的黄麻纤维放置在挑选台上，并在挑选台的台面上安装多个电 磁铁，在废弃的黄麻纤维放置在挑选台上后，启动电磁铁对废弃的黄麻纤维进 行吸附处理，以此达到对黄麻纤维中金属粉末的清理效果；

S1.2，将废弃的黄麻纤维整理成片状，并将片状的黄麻纤维从多个电磁铁表 面穿过，提高对黄麻纤维中废料的处理效果，并在在挑选台上黄麻纤维清理完 成后，关闭电磁铁后对挑选台的桌面进行清理。

优选的，在步骤S2中，采用吊篮收集预处理后黄麻纤维，并将装有黄麻纤 维的吊篮放进池中，具体包括如下步骤：

S2.1，清洗池中采用1:10浴比浓度的稀碱溶液，且清洗池中稀碱溶液的浓 度不大于2.5g/L；

S2.2，将清洗池中水温保持在60摄氏度；

S2.3，在吊篮外周侧增加负重物，且将吊篮顶部淹没在清洗池中，并将吊篮 在60摄氏度的清洗池中浸泡30min。

优选的，在步骤S3中，利用冷风机对清洗后黄麻纤维进行快速风干，具体 风干步骤如下：

S3.1，将清洗池中的黄麻纤维取出并放置在风干台上，并利用清水对风干台 上的黄麻纤维进行冲洗，去除黄麻纤维上表面的残留污渍；

S3.2，翻转风干台上的清洗过的黄麻纤维，使得黄麻纤维中的水分快速流失， 加快黄麻纤维的风干速度；

S3.3，将多个冷风机设置在风干台顶部，利用多个冷风机对准风干台上放置 的黄麻纤维进行快速风干处理。

优选的，在步骤S3中，采用浓度为200mg/L的次氯酸钠溶液再对风干的黄 麻纤维进行消毒，包括如下具体步骤：

S3.4，将风干后黄麻纤维的浸没在次氯酸钠溶液中，等待五分钟后将浸没的 黄麻纤维取出；

S3.5，将取出的黄麻纤维放置到烘干台上，在烘干前用稀酸脱氯并用清水对 消毒的黄麻纤维冲洗。

优选的，在步骤S4中增加如下步骤：

S4.1，将烘干机的温度控制在1350摄氏度±50摄氏度，并将黄麻纤维材料 烘干至回潮率10％以下。

优选的，在步骤S5中增加如下步骤：

S5.1，采用皮带传送设备对黄麻纤维进行传送处理，将黄麻纤维均匀的放置 在皮带传送设备上，使得黄麻纤维匀速的送入到开松机内。

本发明的优点：

1、对收集的黄麻纤维材料进行预处理与再处理两部分，采用人工挑选的方 式，对黄麻纤维中的杂物进行挑选，采用1:10浴比浓度的稀碱溶液对黄麻纤维 进行清洗，去除黄麻纤维中的油脂与杂质，提高黄麻纤维的处理质量，再采用 浓度为200mg/L的次氯酸钠溶液对黄麻纤维进行消毒，最后对消毒后的黄麻纤 维进行烘干处理，并采用开松机对清理后的黄麻纤维进行清理处理，以此达到 黄麻纤维回收利用的效果；

2、利用风干台与冷风机的设置，快速的对清洗后黄麻纤维进行风干处理， 减小黄麻纤维中的含水量，减小黄麻纤维中水分影响消毒液的消毒效果，对回 收的黄麻纤维具有抑菌、无毒、可降解的环保性能；

3、对废弃的黄麻纤维进行回收利用，达到节能环保以及节约资源的效果。