具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1、图2所示，一种羊绒条干的加工设备，它包括机架装置1、退条装置2、收条装置3、梳条装置4、拉伸装置5。

如图1所示，机架装置1包括机架平台6、机架支腿7，机架支腿7安装在机架平台6的下端。机架装置1还包括机架横梁96，机架横梁96设置在机架支腿7之间，机架横梁96的设置保证了机架装置1的平稳性，避免产生机架平台6晃动，有利于提高羊绒条干加工的稳定性。

如图1、图2所示，退条装置2设置在机架装置1的一端，退条装置2包括退条支座8、退条盘卷9、退条盘卷支轴10、退条盘卷支架11、退条电机12、退条电机支架13、退条主动轮14、退条从动轮15、退条传动带16，退条支座8安装在机架平台6的一端，退条盘卷支架11安装在退条支座8上，退条盘卷支轴10可转动设置在退条盘卷支架11上，退条盘卷9同轴安装在退条盘卷支轴10的一端，退条从动轮15同轴安装在退条盘卷支轴10的另一端，退条电机支架13安装在退条支座8上，退条电机12安装在退条电机支架13上，退条电机12和退条主动轮14同轴连接，退条主动轮14和退条从动轮15通过退条传动带16连接。

如图1、图2所示，收条装置3设置在机架装置1的另一端，收条装置3包括收条组件17、收条导向组件18，收条组件17包括收条支座19、收条盘卷20、收条盘卷支轴21、收条盘卷支架22、收条电机23，收条支座19安装在机架平台6的另一端，收条盘卷支架22安装在收条支座19上，收条盘卷支轴21可转动设置在收条盘卷支架22上，收条盘卷20同轴安装在收条盘卷支轴21的一端，收条电机23安装在收条盘卷支架22上，并且收条电机23和收条盘卷支轴21同轴连接，收条导向组件18设置在收条组件17的下侧，收条导向组件18包括收条导向盘24、收卷导向盘支轴25，收卷导向盘支轴25可转动设置在收条支座19上，收条导向盘24同轴安装在收卷导向盘支轴25上。

如图1、图2所示，梳条装置4、拉伸装置5设置在退条装置2和收条装置3之间。

如图3、图4、图5所示，梳条装置4包括梳条导向支承机构26、梳条板机构27、梳条辊机构28，梳条导向支承机构26包括过渡梳条导向组件29、第一梳条导向组件30、第二梳条导向组件31，第一梳条导向组件30和第二梳条导向组件31并列安装在机架平台6上，第一梳条导向组件31包括第一梳条导向支承架32、第一梳条导向辊33，第一梳条导向支承架32安装在机架平台6上，第一梳条导向辊33可转动设置在第一梳条导向支承架32上，第二梳条导向组件31包括第二梳条导向支承架35、第二梳条导向辊36，第二梳条导向支承架35安装在机架平台6上，第二梳条导向辊36可转动设置在第二梳条导向支承架35上，过渡梳条导向组件29设置在第一梳条导向组件30和退条装置2之间，过渡梳条导向组件29包括过渡梳条导向辊支架36、过渡梳条导向辊37，过渡梳条导向辊支架36安装在第一梳条导向支承架32上，过渡梳条导向辊37可转动设置在过渡梳条导向辊支架36上，梳条板机构27、梳条辊机构28设置在第一梳条导向组件30和第二梳条导向组件31之间，梳条板机构27包括梳条板横梁38、梳条板支承架39、梳条板40、梳条板阻尼组件41，梳条板横梁38安装在第一梳条导向支承架32和第二梳条导向支承架34上，梳条板支承架39安装在梳条板横梁38上，梳条板40通过梳条板阻尼组件41和梳条板支承架39连接，梳条板阻尼组件41包括梳条板阻尼滑辊42、梳条板阻尼压簧43、梳条板阻尼限位板44，梳条板阻尼滑辊42可上下滑动设置在梳条板支承架39上，梳条板阻尼滑辊42的下端和梳条板40连接，梳条板阻尼限位板44安装在梳条板阻尼滑辊42的上端，梳条板阻尼压簧43和梳条板阻尼滑辊42同轴心设置，梳条板阻尼压簧43的上端和梳条板支承架39的下端贴合，梳条板阻尼压簧43的下端和梳条板40的上端贴合，梳条板40的下端设置为斜面，并且设置有梳理条45，梳条辊机构28包括梳条辊46、梳条辊支座47、梳条辊滑台48、梳条辊滑台锁止器49、梳条辊滑柱50、梳条辊滑柱支座51，梳条辊滑柱支座51安装在机架平台6上，梳条辊滑柱50安装在梳条辊滑柱支座51上，梳条辊滑台48安装在梳条辊滑柱50上，梳条辊滑台锁止器49安装在梳条辊滑台48上，梳条辊支座47均布安装在梳条辊滑台48上，梳条辊46可转动设置在梳条辊支座47的上端，多根梳条辊46从左往右高度逐步升高。梳条辊46的数量为三根，三根梳条辊46的轴心处于同一倾斜平面，且该倾斜平面和梳条板40下端的斜面平行，这样的结构能保证多根梳条辊46和梳条板40的下端面贴合，有利于羊绒条干的梳理，提高羊绒条干的均匀性。

如图6、图7、图8、图9和图10所示，拉伸装置5设置在梳条装置4和收条导向组件18之间，拉伸装置5包括拉伸导向支承机构52、拉伸机构53、除羽机构54、润滑固色机构55，拉伸导向支承机构52包括第一拉伸导向组件56、第二拉伸导向组件57，第一拉伸导向组件56和第二拉伸导向组件57并列安装在机架平台6上，第一拉伸导向组件56包括第一拉伸支承架58、第一拉伸导向辊59，第一拉伸支承架58安装在机架平台6上，第一拉伸导向辊59可转动设置在第一拉伸支承架58上，第二拉伸导向组件57包括第二拉伸支承架60、第二拉伸导向辊61，第二拉伸支承架60安装在机架平台6上，第二拉伸导向辊61可转动设置在第二拉伸支承架60上，润滑固色机构55包括润滑固色支承板62、润滑剂喷嘴63、固色剂喷嘴64，润滑固色支承板62安装在第一拉伸支承架58和第二拉伸支承架60上，润滑剂喷嘴63和固色剂喷嘴64交错安装在润滑固色支承板62上，拉伸机构5包括拉伸支承座65、拉伸滑轨66、拉伸滑动座67、拉伸丝杆螺母座68、拉伸丝杆69、拉伸丝杆支座70、拉伸丝杆电机71、拉伸辊支架72、第一拉伸辊73、第二拉伸辊74、第三拉伸辊75、第四拉伸辊76、第一拉伸传动轮77、第二拉伸传动轮78、第四拉伸传动轮79、拉伸传动带80、第二拉伸传动齿轮81、第三拉伸传动齿轮82、拉伸传动驱动电机83、拉伸传动驱动电机支座84，拉伸支承座65安装机架平台6上，拉伸滑轨66安装在拉伸支承座65上，拉伸滑动座67可滑动设置在拉伸滑轨66上，拉伸丝杆螺母座68安装在拉伸滑动座67上，拉伸丝杆支座70安装在拉伸支承座65上，拉伸丝杆69可转动设置在拉伸丝杆支座70上，拉伸丝杆69和拉伸丝杆螺母座68螺纹连接，拉伸丝杆电机71安装在拉伸支承座65上，并且拉伸丝杆电机71和拉伸丝杆69同轴连接，拉伸辊支架72安装在拉伸滑动座67上，第一拉伸辊73、第二拉伸辊74、第三拉伸辊75、第四拉伸辊76都可转动设置在拉伸辊支架72上，第一拉伸传动轮77同轴心设置在第一拉伸辊73上，第二拉伸传动轮78同轴心设置在第二拉伸辊74上，第四拉伸传动轮79同轴心设置在第四拉伸辊76上，拉伸传动带80环绕设置在第一拉伸传动轮77、第二拉伸传动轮78、第四拉伸传动轮79上，第二拉伸传动齿轮81也同轴心设置在第二拉伸辊74上，第三拉伸传动齿轮82同轴心设置在第三拉伸辊75上，第二拉伸传动齿轮81和第三拉伸传动齿轮82相互啮合，第二拉伸传动齿轮81和第三拉伸传动齿轮82均为斜齿轮，啮合重合度高，传动平稳，噪音小，大大提高了传动稳定性。拉伸传动驱动电机支座84安装在拉伸滑动座67上，拉伸传动驱动电机83安装在拉伸传动驱动电机支座84上，并且拉伸传动驱动电机83和第二拉伸辊74同轴连接。第四拉伸辊76的转速大于第三拉伸辊75的转速，第三拉伸辊75的转速大于第二拉伸辊74的转速，第二拉伸辊74的转速大于第一拉伸辊73的转速，羊绒条干经过多次拉伸后能大大提高羊绒条干的均匀性。第一拉伸辊73、第二拉伸辊74、第三拉伸辊75、第四拉伸辊76上都设置有拉伸螺旋槽97，拉伸螺旋槽97的设置保证了拉伸的稳定性，避免条干随意窜动。除羽机构54包括除羽支承座85、第一除羽导向组件86、第二除羽导向组件87、除羽气缸88、除羽刮片89，除羽支承座85安装在机架平台6上，除羽支承座85上设置有除羽走条腔90，除羽支承座85上还设置有除羽刮片滑槽91，除羽刮片89可上下滑动设置在除羽支承座85的除羽刮片滑槽91内，除羽气缸88安装在除羽支承座85上，并且除羽气缸88的上端和除羽刮片89连接，第一除羽导向组件86和第二除羽导向组件87分别设置在除羽支承座85的两端，第一除羽导向组件86包括第一除羽导向支承架92、第一除羽导向辊93，第一除羽导向支承架92安装在除羽支承座85上，第一除羽导向辊93可转动设置在第一除羽导向支承架92上，第二除羽导向组件87包括第二除羽导向支承架94、第二除羽导向辊95，第二除羽导向支承架94安装在除羽支承座85上，第二除羽导向辊95可转动设置在第二除羽导向支承架94上。第一除羽导向辊93在第一除羽导向支承架92上的安装位置上下可调，第二除羽导向辊95在第二除羽导向支承架94上的安装位置上下可调，第一除羽导向辊93和第二除羽导向辊95的位置调整能实现羊绒条干走条位置的微调，从而适应除羽刮片的除羽，保证羊绒条干始终除羽张紧状态。

通过上述技术方案，本发明一种羊绒条干的加工设备使用时，退条电机12动作，通过退条主动轮14、退条传动带16、退条从动轮15、退条盘卷支轴10带动退条盘卷9逆时针回转，实现条干的退卷。羊绒条干依次经过过渡梳条导向辊37、第一梳条导向辊33、梳条板机构27和梳条辊机构28、第二梳条导向辊35、第一拉伸导向辊59、拉伸机构53、第二拉伸导向辊60、除羽机构54、收条导向盘24，收条电机23动作，通过收条盘卷支轴21带动收条盘卷20连续回转，最后收卷在收条盘卷20上。收条导向盘24的设置，起到了良好的导向作用，使经过除羽机构54除羽后的羊绒条干平稳收卷。

在羊绒条干经过梳条板机构27和梳条辊机构28时，多个梳条板阻尼组件41的梳条板阻尼压簧43对羊绒条干产生梳理压力，羊绒条干经过梳条板40的梳理条45和多个梳条辊46时实现梳理。

为了保证羊绒条干的梳理效果，可以拧松梳条辊滑台锁止器49，调节梳条辊滑台48在梳条辊滑柱50上的安装位置后，就可实现多根梳条辊46位置的调整，从而实现羊绒条干的梳理压力的调整，调节完成后，拧紧梳条辊滑台锁止器49。

经过梳条后的羊绒条干经过拉伸机构53时，拉伸丝杆电机71动作，通过拉伸丝杆69、拉伸丝杆螺母座68带动拉伸滑动座67沿着拉伸滑轨66左右往复动作。与此同时，拉伸传动驱动电机83动作，带动第二拉伸辊74顺时针回转，一方面，和第二拉伸辊74同轴设置的第二拉伸传动齿轮81通过第三拉伸传动齿轮82带动第三拉伸辊75逆时针回转，另一方面，和第二拉伸辊74同轴设置的第二拉伸传动轮78通过拉伸传动带80、第一拉伸传动轮77、第四拉伸传动轮79带动第一拉伸辊73和第四拉伸辊76顺时针转动。第四拉伸辊76的转速大于第三拉伸辊75的转速，第三拉伸辊75的转速大于第二拉伸辊74的转速，第二拉伸辊74的转速大于第一拉伸辊73的转速。羊绒条干依次经过第一拉伸辊73、第二拉伸辊74、第三拉伸辊75、第四拉伸辊76，在第一拉伸辊73和第二拉伸辊74之间实现一次拉伸，在第二拉伸辊74和第三拉伸辊75之间实现二次拉伸，在第三拉伸辊75和第四拉伸辊76之间实现三次拉伸，多次递进式的拉伸提高了羊绒条干的拉伸效果，大大提高了羊绒条干的均匀度。

经过梳条后的羊绒条干经过拉伸机构53时，交错设置的润滑剂喷嘴63和固色剂喷嘴64一直处于工作状态，润滑剂有利于羊绒条干的拉伸，固色剂在羊绒条干拉伸过程中被均匀吸收，提高拉伸后的羊绒条干的固色效果。

经过拉伸的羊绒条干在拉伸力的作用下很容易产生毛羽。当羊绒条干经过除羽机构54时，羊绒条干依次经过第一除羽导向辊93、除羽支承座85上的除羽走条腔90、第二除羽导向辊95，除羽气缸88动作，带动除羽刮片89沿着除羽支承座85上下动作，刮除羊绒条干上的毛羽。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。