本发明涉及一种中间相碳微球的成核剂制备方法,包括以下步骤：1)将原料油进行热缩聚处理得到富核沥青；2)将富核沥青与混合溶剂充分混配得到混合油；3)将混合油通过沉降分离得到富核溶剂油；4)富核溶剂油经蒸馏,回收步骤2)中剩余的混合溶剂,得到成核剂。本发明的优点是：利用本发明方法制备的成核剂呈玻璃态,且具备热反应性稳定、易融解分散、易石墨化质等优良性能,传统方法所制备的碳微球收率不足25％,粒度分布为5～40μm,利用本成核剂制备的中间相碳微球可将收率提高至25～40％,粒度分布为15～35μm,具有收率高、球形度好、粒度分布窄、纯度高、石墨化度高、电化学性能稳定的特点。

本发明提供一种优质中间相沥青的制备方法,包括以下步骤：萃取精馏：将沥青原料和夹带剂混合得到沥青混合物,在超临界流体填料萃取塔的两端分别通入沥青混合物和超临界流体,进行连续逆流萃取,萃取精馏后的轻质组分从超临界流体填料萃取塔的上端排出,重质组分从超临界流体填料萃取塔的下端排出；萃取剂分离：收集超临界流体填料萃取塔排出的轻质组分,减压使二氧化碳逸出,得到混有夹带剂的沥青；夹带剂分离：对混有夹带剂的沥青进行真空分子蒸馏,分离出夹带剂,得到沥青组分；热缩聚反应：将沥青组分进行热缩聚和分解反应,得到中间相沥青。本发明的制备方法,可以降低沥青中的喹啉不溶物等杂质,得到优质中间相沥青。

利用煤焦油通过一步溶剂法制得针状焦原料沥青的方法,包括如下方法：1)将煤焦油进行脱盐脱水后通过减压蒸馏切除230℃前轻质油后得到重质油；2)将重质油与芳香烃类萃取剂充分混合,再经萃取分离得到可溶相；3)可溶相经减压蒸馏回收芳香烃类萃取剂同时切除330℃前馏分后,得到稠环芳烃油；4)将稠环芳烃油通过惰性气体气提后得到针状焦用原料沥青。本发明可得到一种族组成组分均一、沥青组分反应活性均一、沥青热反应均一、液相炭化过程更易控制的针状焦用原料沥青,不仅突破了原料沥青除杂、净化的技术难点,同时也解决了针状焦原料预处理工艺复杂和生产成本较高的问题,并且为生产优质的针状焦产品奠定基础。

本发明涉及一种直径为15～80μm的V-(2)O-(5)/复合煤沥青球的制备方法,对煤焦油中温沥青索氏抽提,冷却并抽滤收取滤液；取聚乙烯醇、无水乙醇和去离子水混合,磁力搅拌并加热,冷却至室温；滤液与聚乙烯醇溶液混合,再加入V-(2)O-(5),并超声一定时间,热搅拌,温度到达80～90℃时,再恒温搅拌15～25分钟,冷却至室温,抽滤得直径为15～80μm的V-(2)O-(5)/复合煤沥青球。优点是：通过在悬浮液中加入五氧化二钒,可以有效调控煤沥青球的粒径大小,且粒径分布均匀,球形度较高,调控粒径的效果非常显著。

本发明涉及煤化工技术领域,具体涉及利用焦化粗苯萃取煤直接液化油渣的方法,所述方法包括：将焦化粗苯与煤直接液化油渣混合后进行萃取,接着将萃取得到的混合物进行固液分离,得到沥青类物质和混合苯；其中,基于所述焦化粗苯的总量,所述焦化粗苯中酚的含量为0.05-1wt％,硫的总含量为0.3-5wt％,烯烃的总含量为1-5wt％,苯、甲苯和二甲苯的总含量为87-91wt％。本发明将煤直接液化油渣与焦化粗苯混合后进行萃取,在萃取过程中焦化粗苯中的烯烃以及含硫化合物可进一步破坏煤直接液化油渣中的缔合结构,同时在溶剂回收过程中可实现对焦化粗苯的纯化,对焦化粗苯进行了精制；兼顾实现了对煤直接液化油渣的高效萃取,获得了品质优良的沥青类物质,且成本低廉。