本发明公开了磺化沥青的节能环保生产装置,包括生产加工机构和定位接收机构与控制面板,所述生产加工机构分别包括机体、混合筛分机构、安装仓、联动组件、导料腔、热风机、导气管、套筒和粉尘回收系统,所述安装仓为两组；本发明通过生产加工机构中的混合筛分机构与联动组件联动配合,可单独通过一组驱动力分别对沥青实行预搅拌粉碎和混合粉碎筛分以及搅拌工作,大大的减少沥青生产所需驱动力的消耗使用,并利用热风机和导气管的连通配合,促使该结构将粉碎和筛分以及加热烘干体系统一集成化,无需频繁的对沥青进行环节输送,可有效的加强沥青生产的操作性和工作效率,进一步减少沥青生产装置所需能源的供应及消耗量。

本发明公开了一种包覆沥青的制备方法,将净化后的减四线糠醛抽出油与净化后的催化裂化油浆按照比列混合进行热聚合反应,热聚合反应的条件如下：在氮气或过热蒸汽保护下进行；温度为360℃—520℃；绝对压力为0.5MPa—4.5Mpa；时间为1—20小时,热聚合反应后再进行氧化反应,氧化反应的条件如下：在搅拌的作用下进行,搅拌转速为50—500r/min；空气进量为2—2000L/min；温度为360℃—520℃,所得产物经蒸馏去除轻组分,得到包覆沥青。本发明具有获得质量稳定,包覆、纺丝效果好的高品质沥青产品,且原料易得,价格低廉的优点。

本发明涉及改质沥青生产技术领域,尤其涉及一种改质沥青生产系统及其工艺。包括第一反应釜、多物料加热炉与第二反应釜；所述第一反应釜底部出口通过第一管道与多物料加热炉下部入口相连,多物料加热炉上部出口通过第二管道与第一反应釜上部入口相连,中温沥青原料管道与第二管道相连,第一反应釜顶部出口与不凝气管道相连；第二反应釜底部出口通过第三管道与多物料加热炉下部入口相连,多物料加热炉上部出口通过第四管道与第二反应釜上部入口相连,第二反应釜顶部出口与不凝气管道相连；第三管道与改质沥青产品管道相连,中间产品管道两端分别与第一管道与第三管道相连。流程短、操作简单、设备数量少、投资少、占地小,产品质量高。

一种使用催化裂化油浆制备中间相沥青的方法,属于石油沥青领域。该方法采用催化裂化油浆这种低附加值副产物作为原料,以石墨烯作为添加剂,第一步制备出高软化点、分子量分布窄、高规整性的石油沥青,第二步直接热缩聚制备出高性能中间相沥青。本发明采用了催化裂化油浆为原料,开发了其制备高性能中间相沥青的新方法,增加了其经济附加值,而且本发明的制备过程工艺简单,最终获得的中间相沥青软化点低,中间相含量高。

利用煤焦油通过一步溶剂法制得针状焦原料沥青的方法,包括如下方法：1)将煤焦油进行脱盐脱水后通过减压蒸馏切除230℃前轻质油后得到重质油；2)将重质油与芳香烃类萃取剂充分混合,再经萃取分离得到可溶相；3)可溶相经减压蒸馏回收芳香烃类萃取剂同时切除330℃前馏分后,得到稠环芳烃油；4)将稠环芳烃油通过惰性气体气提后得到针状焦用原料沥青。本发明可得到一种族组成组分均一、沥青组分反应活性均一、沥青热反应均一、液相炭化过程更易控制的针状焦用原料沥青,不仅突破了原料沥青除杂、净化的技术难点,同时也解决了针状焦原料预处理工艺复杂和生产成本较高的问题,并且为生产优质的针状焦产品奠定基础。