一种无纺布机械用无纺布成型装置
阅读说明：本技术 一种无纺布机械用无纺布成型装置 (Non-woven fabrics forming device for non-woven fabrics machinery ) 是由 相恒宇 于 2021-09-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种无纺布机械用无纺布成型装置,具体涉及无纺布成型技术领域,包括热卷成型机和传送机,所述热卷成型机的一侧外壁上固定安装有传送机,所述热卷成型机与传送机的外部均镶嵌安装有观察窗,所述热卷成型机与传送机的内部均设置有吸音棉,所述热卷成型机的一侧外壁上设置有入料口,所述热卷成型机与传送机的内部通过安装架转动安装有皮带辊。本发明通过在内部设置有清洁组件与承载收纳组件,设计合理巧妙,可实现对于传送皮带的外表面的残留无纺布进行清理,清理的无纺布至承载收纳组件内,通过联动作用,当达到一定收取量后,承载收纳组件可实现自动弹出,实现对于清理物的快速自动回收,无需人工回收,方便快捷,省时省力。(The invention discloses a non-woven fabric forming device for non-woven fabric machinery, and particularly relates to the technical field of non-woven fabric forming, which comprises a hot roll forming machine and a conveyor, wherein the conveyor is fixedly arranged on the outer wall of one side of the hot roll forming machine, observation windows are embedded and arranged outside the hot roll forming machine and the conveyor, sound-absorbing cotton is arranged inside the hot roll forming machine and the conveyor, a feeding port is arranged on the outer wall of one side of the hot roll forming machine, and belt rollers are rotatably arranged inside the hot roll forming machine and the conveyor through an installation frame. According to the invention, the cleaning component and the bearing and containing component are arranged in the conveying belt, the design is reasonable and ingenious, the cleaning of the residual non-woven fabric on the outer surface of the conveying belt can be realized, the cleaned non-woven fabric is conveyed into the bearing and containing component, through the linkage effect, the bearing and containing component can be automatically popped up after a certain collecting amount is reached, the quick and automatic recovery of the cleaned materials is realized, the manual recovery is not needed, the conveying belt is convenient and rapid, and the time and the labor are saved.)
技术领域
本发明涉及无纺布成型技术领域，更具体地说，本发明涉及一种无纺布机械用无纺布成型装置。
背景技术
无纺布又叫不织布、针刺棉、针刺无纺布等，无纺布的材料一般是聚酯纤维与涤纶纤维材质，其通过针刺工艺制作而成，无纺布的特点有许多，例如防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃与无毒无味等等，无纺布的应用非常广泛，在生产时，需要使无纺布快速成型。
现有的专利（公开号:CN201810546460.2）公开了一种无纺布成型装置，能够高效的完成无纺布生产过程中的成型作业，具体操作如下，通过人工将纤维网绕过导向轮，启动伺服电机三，此时纤维网向下掉落，与此同时，通过控制器控制第一伸缩杆和第二伸缩杆来回运动，纤维网就会在传送带一上堆积，启动伺服电机二，伺服电机二带动齿轮二转动，由于齿轮二为不完全结构，所以在齿轮二的作用下传送带一间歇移动，当传送带一停止移动时，纤维网就在传送带一上堆积，传送带一移动时将堆积的纤维网传输至第一压辊和第二压辊之间进行压缩，压缩完成后，通过伺服电机一使得棉网卷绕在卷绕轴上，从而完成纤维网的成型作业，在实现本方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，没有得到良好的解决：
该装置并未在其上设置有清洁结构，无法对于成型过程中，一些残留的无纺布进行清理，同时也未设置有可自动进行回收的回收结构，需要定期进行人工收取，麻烦费事。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种无纺布机械用无纺布成型装置，本发明所要解决的技术问题是：目前无纺布成型装置并未在其上设置有清洁结构，无法对于成型过程中，一些残留的无纺布进行清理，同时也未设置有可自动进行回收的回收结构，需要定期进行人工收取，麻烦费事的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无纺布机械用无纺布成型装置，包括热卷成型机和传送机，所述热卷成型机的一侧外壁上固定安装有传送机，所述热卷成型机与传送机的外部均镶嵌安装有观察窗，所述热卷成型机与传送机的内部均设置有吸音棉，所述热卷成型机的一侧外壁上设置有入料口，所述热卷成型机与传送机的内部通过安装架转动安装有皮带辊，所述皮带辊的外部设置有传送皮带，所述传送皮带的内表面上设置有若干导风槽，所述传送机的底面内壁上设置有清洁组件与承载收纳组件；
所述承载收纳组件包括承载板、收纳壳与从动齿条，所述收纳壳的内部通过承压弹簧固定安装有承载板，所述承载板与收纳壳滑动连接，所述承载板的一侧外壁上固定安装有侧条，所述侧条的底部固定安装有挤压凸轴，所述侧条的一端穿过所述收纳壳的侧壁上设置的外行程槽，所述收纳壳的底部固定安装有从动齿条，所述从动齿条位于热卷成型机的底面开设的槽体内。
作为本发明的进一步方案：所述清洁组件包括清刷辊、清洁壳与导料板，所述的清洁壳的内部通过转轴转动安装有清刷辊，所述清洁壳的内部斜置固定安装有导料板，所述清刷辊的外部设置有沾灰垫。
作为本发明的进一步方案：所述热卷成型机的底部壳腔内设置有驱动组件，所述驱动组件包括纵板、伸缩限位轴与驱动齿轮，所述驱动齿轮通过转轴转动安装在传送机的底壳腔内，所述传送机的底壳腔内纵置固定安装有纵板，所述纵板的一侧外壁上固定安装有驱动弹簧，所述驱动弹簧的一端固定安装有驱动齿条。
作为本发明的进一步方案：所述驱动齿条滑动安装在所述传送机的底面内壁上固定安装的导轨上，所述驱动齿轮分别与驱动齿条及从动齿条相互啮合连接，所述驱动齿条的一侧外壁上固定安装有伸缩限位轴，所述伸缩限位轴的伸缩端位于传送机的内侧，所述伸缩限位轴的伸缩端位于挤压凸轴的正下方。
作为本发明的进一步方案：所述热卷成型机的内部固定安装有两个隔料板，所述热卷成型机的内部通过转轴转动安装有上传导辊，所述热卷成型机的后侧外壁上固定安装有传动电机，传动电机的输出轴一端设置有热辊组件，所述热辊组件的一侧转动设置有触动组件，所述触动组件的一侧转动设置有反射音组件。
作为本发明的进一步方案：所述热辊组件包括热辊轴，所述热辊轴的壳腔内设置有电热管，所述热辊轴的一侧外壁的中心位置处固定安装有驱动齿轮轴，所述驱动齿轮轴的外部固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮轴的一端与传动电机的输出轴一端固定连接。
作为本发明的进一步方案：所述热辊组件包括从动齿轮轴，所述从动齿轮轴的外部固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮轴的一端固定安装有触动凸轮，所述驱动齿轮与从动齿轮之间相互啮合连接。
作为本发明的进一步方案：所述反射音组件包括反射音板与侧安装轴，所述反射音板的底面两侧均固定安装有安装片，所述两个安装片的侧壁上转动安装有侧安装轴，所述侧安装轴的外部固定安装有扭力回复弹簧，所述扭力回复弹簧的一端与热卷成型机的内侧壁固定连接，所述反射音板的外表面上设置有多个反射内凹面。
本发明还提供了一种无纺布机械用无纺布成型装置的使用方法，包括如下步骤：
S1、在进行成型时，可将原料通过入料口置入热卷成型机内，经由隔料板送入上传导辊与热辊组件之间，可开启传动电机，使热辊组件转动，可实现对于无纺布原料的快速传导，且由于上传导辊的限位，可在加热过程中使无纺布进行成型；
S2、开启传送皮带，可实现对于无纺布进行快速运输，由于传送皮带的内侧设置有导风槽，传送皮带在传送时，传送机内的气流可通过导风槽快速流通，该传送皮带在对于无纺布进行传输过程中，传送皮带可起到风筒的作用，可有效提高传送机内的气流流通速率与效果；
S3、在热辊组件转动的同时，其会带动驱动齿轮转动，可同时带动具有从动齿轮轴的从动齿轮转动，从动齿轮轴可带动触动凸轮转动，触动凸轮在转动时，可对于反射音组件进行触碰，反射音组件在触碰时，会在扭力回复弹簧的作用下往复偏转，在反射音组件的往复偏转的同时，可将装置内的噪音有效向四面八方反射，避免噪音集中，同时多处反射的噪声，可被吸音垫进行更加良好的吸附，降低单位面积内吸音垫的吸音负担；
S4、在进行无纺布成型后，需要对于无纺布进行输送时，清洁组件的清刷辊可与传送皮带紧密接触，可对于传送皮带进行良好清洁，清洁后的可通过导料板有效下滑，进入承载收纳组件内，落在承载板上；
S5、当承载的压力超过承压弹簧的弹力时，承载板会带动侧条同步下降，侧条带动挤压凸轴下降，可将驱动组件的伸缩限位轴的伸缩端进行挤压，使其进入热卷成型机的底壳腔内，此时驱动弹簧可自动拉动驱动齿条移动，可通过驱动齿轮带动具有从动齿条的收纳壳运动至传送机一端，可实现对于传送皮带的外表面的残留无纺布进行清理，清理的无纺布至承载收纳组件内，当达到一定收取量后，承载收纳组件可实现自动弹出，此时可快速对于收纳的无纺布进行回收。
本发明的有益效果在于：
1、本发明通过在内部设置有清洁组件与承载收纳组件，在进行无纺布成型后，需要对于无纺布进行输送时，清洁组件的清刷辊可与传送皮带紧密接触，可对于传送皮带进行良好清洁，清洁后的可通过导料板有效下滑，进入承载收纳组件内，落在承载板上，当承载的压力超过承压弹簧的弹力时，承载板会带动侧条同步下降，侧条带动挤压凸轴下降，可将驱动组件的伸缩限位轴的伸缩端进行挤压，使其进入热卷成型机的底壳腔内，此时驱动弹簧可自动拉动驱动齿条移动，可通过驱动齿轮带动具有从动齿条的收纳壳运动至传送机一端，可实现对于传送皮带的外表面的残留无纺布进行清理，清理的无纺布至承载收纳组件内，当达到一定收取量后，承载收纳组件可实现自动弹出，实现对于清理物的快速自动回收，无需人工回收，方便快捷，省时省力。
2、本发明通过在内设置有热辊组件，在进行成型时，可将原料通过入料口置入热卷成型机内，经由隔料板送入上传导辊与热辊组件之间，可开启传动电机，使热辊组件转动，可实现对于无纺布原料的快速传导，且由于上传导辊的限位，可在加热过程中使无纺布进行成型，同时，可对于无纺布进行厚度控制，使用方便快捷。
3、本发明通过设置有传送皮带，可实现对于无纺布进行快速运输，由于传送皮带的内侧设置有导风槽，传送皮带在传送时，传送机内的气流可通过导风槽快速流通，该传送皮带在对于无纺布进行传输过程中，传送皮带可起到风筒的作用，可有效提高传送机内的气流流通速率与效果，可有效使对于无纺布传输过程中，实现提高无纺布的成型速率的效果。
4、本发明通过在内部设置有反射音组件，在热辊组件转动的同时，其会带动驱动齿轮转动，可同时带动具有从动齿轮轴的从动齿轮转动，从动齿轮轴可带动触动凸轮转动，触动凸轮在转动时，可对于反射音组件进行触碰，反射音组件在触碰时，会在扭力回复弹簧的作用下往复偏转，在反射音组件的往复偏转的同时，可将装置内的噪音有效向四面八方反射，设计合理巧妙，通过联动作用可有效避免噪音集中，同时多处反射的噪声，可被吸音垫进行更加良好的吸附，降低单位面积内吸音垫的吸音负担。
附图说明
图1为本发明立体的结构示意图；
图2为本发明的内部结构示意图；
图3为本发明中触动组件与的热辊组件结构示意图；
图4为本发明中传送皮带立体的结构示意图；
图5为本发明中清洁组件与承载收纳组件立体的结构示意图；
图6为本发明中承载收纳组件立体的爆炸结构示意图；
图7为本发明中反射音组件立体的结构示意图；
图8为本发明A处放大的结构示意图；
图中：1、入料口；2、热卷成型机；3、传送机；4、观察窗；5、隔料板；6、上传导辊；7、反射音组件；71、反射音板；72、反射内凹面；73、扭力回复弹簧；74、侧安装轴；75、安装片；8、触动组件；81、触动凸轮；82、从动齿轮；83、从动齿轮轴；9、热辊组件；91、热辊轴；92、电热管；93、驱动齿轮；94、驱动齿轮轴；10、皮带辊；11、清洁组件；111、清刷辊；112、清洁壳；113、沾灰垫；114、导料板；12、承载收纳组件；121、承载板；122、收纳壳；123、侧条；124、挤压凸轴；125、外行程槽；126、承压弹簧；127、从动齿条；13、驱动组件；131、纵板；132、驱动齿条；133、伸缩限位轴；134、驱动齿轮；135、驱动弹簧；14、传送皮带；15、导风槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-8所示，本发明提供了一种无纺布机械用无纺布成型装置，包括热卷成型机2和传送机3，所述热卷成型机2的一侧外壁上固定安装有传送机3，所述热卷成型机2与传送机3的外部均镶嵌安装有观察窗4，所述热卷成型机2与传送机3的内部均设置有吸音棉，所述热卷成型机2的一侧外壁上设置有入料口1，所述热卷成型机2与传送机3的内部通过安装架转动安装有皮带辊10，所述皮带辊10的外部设置有传送皮带14，所述传送皮带14的内表面上设置有若干导风槽15，所述传送机3的底面内壁上设置有清洁组件11与承载收纳组件12；
其具体实施方式为：开启传送皮带14，可实现对于无纺布进行快速运输，由于传送皮带14的内侧设置有导风槽，传送皮带14在传送时，传送机3内的气流可通过导风槽15快速流通，该传送皮带14在对于无纺布进行传输过程中，传送皮带14可起到风筒的作用，可有效提高传送机3内的气流流通速率与效果。
所述承载收纳组件12包括承载板121、收纳壳122与从动齿条127，所述收纳壳122的内部通过承压弹簧126固定安装有承载板121，所述承载板121与收纳壳122滑动连接，所述承载板121的一侧外壁上固定安装有侧条123，所述侧条123的底部固定安装有挤压凸轴124，所述侧条123的一端穿过所述收纳壳122的侧壁上设置的外行程槽125，所述收纳壳122的底部固定安装有从动齿条127，所述从动齿条127位于热卷成型机2的底面开设的槽体内。
所述清洁组件11包括清刷辊111、清洁壳112与导料板114，所述的清洁壳112的内部通过转轴转动安装有清刷辊111，所述清洁壳112的内部斜置固定安装有导料板114，所述清刷辊111的外部设置有沾灰垫113，所述热卷成型机2的底部壳腔内设置有驱动组件13，所述驱动组件13包括纵板131、伸缩限位轴133与驱动齿轮134，所述驱动齿轮134通过转轴转动安装在传送机3的底壳腔内，所述传送机3的底壳腔内纵置固定安装有纵板131，所述纵板131的一侧外壁上固定安装有驱动弹簧135，所述驱动弹簧135的一端固定安装有驱动齿条132，所述驱动齿条132滑动安装在所述传送机3的底面内壁上固定安装的导轨上，所述驱动齿轮134分别与驱动齿条132及从动齿条127相互啮合连接，所述驱动齿条132的一侧外壁上固定安装有伸缩限位轴133，所述伸缩限位轴133的伸缩端位于传送机3的内侧，所述伸缩限位轴133的伸缩端位于挤压凸轴124的正下方。
其具体实施方式为：在进行无纺布成型后，需要对于无纺布进行输送时，清洁组件11的清刷辊111可与传送皮带14紧密接触，可对于传送皮带14进行良好清洁，清洁后的可通过导料板114有效下滑，进入承载收纳组件12内，落在承载板121上，当承载的压力超过承压弹簧126的弹力时，承载板121会带动侧条123同步下降，侧条123带动挤压凸轴124下降，可将驱动组件13的伸缩限位轴133的伸缩端进行挤压，使其进入热卷成型机2的底壳腔内，此时驱动弹簧135可自动拉动驱动齿条132移动，可通过驱动齿轮134带动具有从动齿条127的收纳壳122运动至传送机3一端，可实现对于传送皮带14的外表面的残留无纺布进行清理，清理的无纺布至承载收纳组件12内，当达到一定收取量后，承载收纳组件12可实现自动弹出，此时可快速对于收纳的无纺布进行回收。
所述热辊组件9包括热辊轴91，所述热辊轴91的壳腔内设置有电热管92，所述热辊轴91的一侧外壁的中心位置处固定安装有驱动齿轮轴94，所述驱动齿轮轴94的外部固定安装有驱动齿轮93，所述驱动齿轮轴94的一端与传动电机的输出轴一端固定连接，所述热辊组件9包括从动齿轮轴83，所述从动齿轮轴83的外部固定安装有从动齿轮82，所述从动齿轮轴83的一端固定安装有触动凸轮81，所述驱动齿轮93与从动齿轮82之间相互啮合连接。
其具体实施方式为：在进行成型时，可将原料通过入料口1置入热卷成型机2内，经由隔料板5送入上传导辊6与热辊组件9之间，可开启传动电机，使热辊组件9转动，可实现对于无纺布原料的快速传导，且由于上传导辊6的限位，可在加热过程中使无纺布进行成型。
所述热卷成型机2的内部固定安装有两个隔料板5，所述热卷成型机2的内部通过转轴转动安装有上传导辊6，所述热卷成型机2的后侧外壁上固定安装有传动电机，传动电机的输出轴一端设置有热辊组件9，所述热辊组件9的一侧转动设置有触动组件8，所述触动组件8的一侧转动设置有反射音组件7，所述反射音组件7包括反射音板71与侧安装轴74，所述反射音板71的底面两侧均固定安装有安装片75，所述两个安装片75的侧壁上转动安装有侧安装轴74，所述侧安装轴74的外部固定安装有扭力回复弹簧73，所述扭力回复弹簧73的一端与热卷成型机2的内侧壁固定连接，所述反射音板71的外表面上设置有多个反射内凹面72。
其具体实施方式为：在热辊组件9转动的同时，其会带动驱动齿轮93转动，可同时带动具有从动齿轮轴83的从动齿轮82转动，从动齿轮轴83可带动触动凸轮81转动，触动凸轮81在转动时，可对于反射音组件7进行触碰，反射音组件7在触碰时，会在扭力回复弹簧73的作用下往复偏转，在反射音组件7的往复偏转的同时，可将装置内的噪音有效向四面八方反射，避免噪音集中，同时多处反射的噪声，可被吸音垫进行更加良好的吸附，降低单位面积内吸音垫的吸音负担。
本发明还提供了一种无纺布机械用无纺布成型装置的使用方法，包括如下步骤：
S1、在进行成型时，可将原料通过入料口1置入热卷成型机2内，经由隔料板5送入上传导辊6与热辊组件9之间，可开启传动电机，使热辊组件9转动，可实现对于无纺布原料的快速传导，且由于上传导辊6的限位，可在加热过程中使无纺布进行成型；
S2、开启传送皮带14，可实现对于无纺布进行快速运输，由于传送皮带14的内侧设置有导风槽，传送皮带14在传送时，传送机3内的气流可通过导风槽15快速流通，该传送皮带14在对于无纺布进行传输过程中，传送皮带14可起到风筒的作用，可有效提高传送机3内的气流流通速率与效果；
S3、在热辊组件9转动的同时，其会带动驱动齿轮93转动，可同时带动具有从动齿轮轴83的从动齿轮82转动，从动齿轮轴83可带动触动凸轮81转动，触动凸轮81在转动时，可对于反射音组件7进行触碰，反射音组件7在触碰时，会在扭力回复弹簧73的作用下往复偏转，在反射音组件7的往复偏转的同时，可将装置内的噪音有效向四面八方反射，避免噪音集中，同时多处反射的噪声，可被吸音垫进行更加良好的吸附，降低单位面积内吸音垫的吸音负担；
S4、在进行无纺布成型后，需要对于无纺布进行输送时，清洁组件11的清刷辊111可与传送皮带14紧密接触，可对于传送皮带14进行良好清洁，清洁后的可通过导料板114有效下滑，进入承载收纳组件12内，落在承载板121上；
S5、当承载的压力超过承压弹簧126的弹力时，承载板121会带动侧条123同步下降，侧条123带动挤压凸轴124下降，可将驱动组件13的伸缩限位轴133的伸缩端进行挤压，使其进入热卷成型机2的底壳腔内，此时驱动弹簧135可自动拉动驱动齿条132移动，可通过驱动齿轮134带动具有从动齿条127的收纳壳122运动至传送机3一端，可实现对于传送皮带14的外表面的残留无纺布进行清理，清理的无纺布至承载收纳组件12内，当达到一定收取量后，承载收纳组件12可实现自动弹出，此时可快速对于收纳的无纺布进行回收。
本发明工作原理：在进行成型时，可将原料通过入料口1置入热卷成型机2内，经由隔料板5送入上传导辊6与热辊组件9之间，可开启传动电机，使热辊组件9转动，可实现对于无纺布原料的快速传导，且由于上传导辊6的限位，可在加热过程中使无纺布进行成型，开启传送皮带14，可实现对于无纺布进行快速运输，由于传送皮带14的内侧设置有导风槽，传送皮带14在传送时，传送机3内的气流可通过导风槽15快速流通，该传送皮带14在对于无纺布进行传输过程中，传送皮带14可起到风筒的作用，可有效提高传送机3内的气流流通速率与效果，在热辊组件9转动的同时，其会带动驱动齿轮93转动，可同时带动具有从动齿轮轴83的从动齿轮82转动，从动齿轮轴83可带动触动凸轮81转动，触动凸轮81在转动时，可对于反射音组件7进行触碰，反射音组件7在触碰时，会在扭力回复弹簧73的作用下往复偏转，在反射音组件7的往复偏转的同时，可将装置内的噪音有效向四面八方反射，避免噪音集中，同时多处反射的噪声，可被吸音垫进行更加良好的吸附，降低单位面积内吸音垫的吸音负担，在进行无纺布成型后，需要对于无纺布进行输送时，清洁组件11的清刷辊111可与传送皮带14紧密接触，可对于传送皮带14进行良好清洁，清洁后的可通过导料板114有效下滑，进入承载收纳组件12内，落在承载板121上，当承载的压力超过承压弹簧126的弹力时，承载板121会带动侧条123同步下降，侧条123带动挤压凸轴124下降，可将驱动组件13的伸缩限位轴133的伸缩端进行挤压，使其进入热卷成型机2的底壳腔内，此时驱动弹簧135可自动拉动驱动齿条132移动，可通过驱动齿轮134带动具有从动齿条127的收纳壳122运动至传送机3一端，可实现对于传送皮带14的外表面的残留无纺布进行清理，清理的无纺布至承载收纳组件12内，当达到一定收取量后，承载收纳组件12可实现自动弹出，此时可快速对于收纳的无纺布进行回收。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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