本发明属于保温材料制备技术领域,具体涉及一种改性无机纤维丝及其应用。该改性无机纤维丝包括无机纤维丝和改性剂,所述改性剂为石墨、二氧化硅气凝胶和石墨-二氧化硅气凝胶中的至少一种。通过采用改性剂对无机纤维丝进行改性,将改性后的无机纤维丝应用于保温材料的制备时,可以有效提高保温材料的保温性能,这是因为石墨对无机纤维丝改性时,由于石墨自身的金属光泽及层片状结构会产生镜面效应反射红外线,延迟或者降低红外线传递,降低材料的热辐射传导,提高材料保温效果。由于二氧化硅气凝胶和石墨-二氧化硅气凝胶低导热系数的特性,对无机纤维丝改性后可以有效降低材料的导热系数,提高材料的保温效果。

本发明公开了一种多功能医用抗菌口罩及其制作方法,涉及医用抗菌口罩领域。本发明包括口罩基体,口罩基体的外表面中间位置处设置有气体缓冲区,气体缓冲区的中间位置安装有单向阀,口罩基体的两侧连接有耳带,耳带的外表面中间套接有海绵套,本发明通过在口罩基体的外表面中间设置气体缓冲区和单向阀,在医护人员佩戴口罩后,呼出的气体会在气体缓冲区堆积,并通过单向阀直接排出口罩内侧,这样口罩基体上方的金属丝贴合面部,可以使面部形成一个相对封闭的环境,而气体不会从口罩上方散发出去,这样就避免了热水汽在眼镜表面形成水雾,方便医护人员工作,同时热水汽不会长时间堆积在口罩内侧,使医护人员的舒适感增强。

本发明涉及一种改性超高分子量聚乙烯纤维及UD布,改性超高分子量聚乙烯纤维的制备方法包括以下步骤：1)将超高分子量聚乙烯纤维均匀铺展后,利用电子加速器进行辐照,之后进行冷冻保存；2)将冷冻保存后的超高分子量聚乙烯纤维再次均匀铺展,之后浸润接枝单体进行接枝反应,经烘干后即可。UD布的制备方法为：将改性超高分子量聚乙烯纤维均匀铺展后,浸润胶水,烘干后进行叠层、压制。与现有技术相比,本发明采用电子束辐照技术对超高分子量聚乙烯纤维进行辐照接枝处理,处理后的纤维与胶水的粘合力更强,进一步制备出的UD布的防弹性能更优,可用于高等级超高分子量聚乙烯纤维特种防护制品中。

本发明提供了一种光固化玻璃棉毡及其制备方法,玻璃棉毡包括以下重量份组分：玻璃棉毡100份、柔化胶黏剂2-20份；柔化胶黏剂包括以下重量份组分：固化树脂80-90份、乳化剂12-20份、光引发剂0.6-1.2份、柔软剂14-20份、硅溶胶3-5份、软化水60-80份；固化树脂为双酚A环氧丙烯酸酯RJ313；乳化剂为水性环氧丙烯酸酯。通过合成预聚物、制备乳化剂、制备固化树脂乳液、制备硅溶胶、制备胶黏剂、喷洒胶黏剂、紫外光固化的步骤生产光固化玻璃棉毡。本发明通过添加硅溶胶和柔软性,提高玻璃棉毡的柔软性能,选用雾化后喷洒的方式能够提高棉毡的容重,提升棉毡的力学性能和柔软性能。

本发明提供一种复合体、成形体以及成形体的制造方法,该复合体抑制源自石油的材料的使用并且即使几乎不给予水分也能够适当地使用于具有所期望的形状的成形体的制造中,该成形体抑制源自石油的材料的使用并且具有所期望的形状,该成形体的制造方法能够适当地应用于上述成形体的制造中。本发明的复合体包含纤维和淀粉,所述淀粉中的至少一部分与所述纤维融合,所述淀粉的重均分子量为4万以上且40万以下。此外,本发明的成形体的制造方法具有：成形用原料准备工序,准备包含纤维、及重均分子量为4万以上且40万以下的淀粉的成形用原料；加湿工序,对所述成形用原料进行加湿；成形工序,对所述成形用原料进行加热加压,以使之成形为预定的形状。

本发明提供能够在提高纤维体的质量的同时提高生产率的纤维体的制造方法以及纤维体制造装置。纤维体的制造方法的特征在于,包括：分散工序,其使混合物分散,所述混合物包括含有纤维的解纤物和通过吸水而显现粘合性的粘合材料,且含水率为重量百分比10％以上且重量百分比30％以下；堆积工序,其对通过所述分散工序而被分散了的所述混合物进行堆积；加湿工序,其利用水蒸气或雾气而向通过所述堆积工序堆积的堆积物中的所述粘合材料赋予水分,从而使所述粘合材料显现粘合性；成形工序,其使通过所述加湿工序而被加湿了的所述堆积物成形,而获得纤维体。

本发明提供一种能够抑制装置的大型化,并且能够获得良好的品质的薄片的纤维成形体制造用原料以及纤维成形体的制造方法。本发明为包含纤维、和使所述纤维彼此粘合的粘合剂的纤维成形体制造用原料,且所述纤维成形体制造用原料为非粒子状,其特征在于,在将所述纤维成形体制造用原料中的所述纤维的重量设为A、将所述纤维成形体制造用原料中的所述粘合剂的重量设为B时,满足1.0≤A/B≤9.0。

提供了一种用于车灯的通风构件。所述通风构件包括：纳米纤维膜,复合粘附层,其堆叠在纳米纤维膜的一个表面上,以及通风结构,其设置在复合粘附层的中心部分上,并与纳米纤维膜接触。所述复合粘附层包括与纳米纤维膜接触的丙烯酸粘附层,以及设置在丙烯酸粘附层的一个表面上的硅基粘附层。所述丙烯酸粘附层与纳米纤维膜接触,丙烯酸粘附层以30微米或更深的深度渗入到纳米纤维膜中。所述用于车灯的通风构件具有1.0巴或更大的水压抗性。

本发明公开了一种环保水溶布的加工生产工艺,具体方法如下：先制备聚乙烯醇,初步提纯后进行纺丝原液配置,在进行混合、过滤、脱泡后得到原料纺丝原液,将原液进行抽丝凝固,对凝固的纤维进行加热拉伸,最后得到水溶性聚乙烯醇纺丝在通过溶剂粘合法得到环保水溶布,本发明的水溶布的加工工艺简单不复杂,生产效率高,通常本发明的水溶布其具有更强的断裂强度,本身强度高易损坏断裂,进而使得使用本发明的水溶布制作的产品的强度高使用寿命长,同时本发明的断裂伸长率低,说明本发明的收缩率更小,不易产生收缩变形,质量更好,溶断的温度更低,便于分解节能环保。