具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种用于无纺布加工的加温装置的具体特征：

参照图1-6，根据本发明的实施例的一种用于无纺布加工的加温装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设置有两个左右对称的热量调节机构，左右所述热量调节机构之间设置有热风宽度调节机构，所述热风宽度调节机构下侧设置有左右对称的压合机构；

所述热量调节机构包括有五个设置于所述主箱体10内且前后等距分布的导电杆51，所述导电杆51上滑动配合有两个上下对称的热量调节座50，所述热量调节机构用于调节所述导电杆51的发热量；

所述热风宽度调节机构包括有设置于所述主箱体10内的加热座20，所述内设置有两对左右对称的热风封堵块22，所述热风宽度调节机构用于调节所述加热座20内吹出的热风宽度；

所述压合机构包括有设置于所述主箱体10内的压合辊30，所述压合机构用于压紧粘合被热风加热过的无纺布。

示例性地，所述主箱体10内设有上下贯通的无纺布热压腔13，所述主箱体10下端面固定有两对以所述无纺布热压腔13为中心左右对称的支撑杆11，每对所述支撑杆11以所述无纺布热压腔13为中心前后对称，所述支撑杆11下端面固定有支撑座12，所述主箱体10内设有以所述无纺布热压腔13为中心左右对称的风扇腔45，所述风扇腔45靠近所述加热座20侧连通设有通风腔23，所述风扇腔45内壁内转动配合有以所述通风腔23为中心环形设置的风扇41，所述风扇41外侧设有以所述通风腔23为中心环形设置的环形齿轮腔46，所述风扇41外圆面上固定有位于所述环形齿轮腔46内且以所述通风腔23为中心环形设置的环形齿轮47，所述环形齿轮腔46下侧连通设有主动齿轮腔42，所述主动齿轮腔42远离所述加热座20侧设置有与所述主箱体10固定连接的电机40，所述电机40靠近所述加热座20侧端面固定有向靠近所述加热座20侧方向延伸至所述主动齿轮腔42内的电机轴43，所述电机轴43靠近所述加热座20侧末端固定有与所述环形齿轮47啮合的主动直齿轮44。

示例性地，所述热量调节机构还包括有固定于上侧热量调节座50下端面上的调节座弹簧52，所述调节座弹簧52另一端固定于下侧所述热量调节座50上端面上，所述风扇腔45右侧连通设有热量调节腔54，所述导电杆51上下端面分别固定于所述热量调节腔54上下端壁上，所述热量调节腔54远离所述加热座20侧连通设有多个开口向外的进风口53，所述热量调节座50内固定有与所述导电杆51滑动配合连接且与所述导电杆51外圆面抵接的导电块55，上侧所述热量调节座50下端面固定有厚度反馈拉绳31，下侧所述热量调节座50上端面固定有宽度反馈拉绳27。

示例性地，所述导电块55一端用导线连接于电路中，电流从上侧所述导电块55通过所述导电杆51流至下侧所述导电块55，再通过下侧所述导电块55流回电路中。

示例性地，所述热风宽度调节机构还包括有两个分别固定于所述加热座20左右端面上且左右对称的加热座固定管21，左右侧所述加热座固定管21另一端分别固定于所述无纺布热压腔13左右端壁上，所述加热座20内设有上下贯通的热风加热腔24，所述热风加热腔24左右侧设有左右对称的封堵块滑动腔26，左右侧所述热风封堵块22分别与左右侧所述封堵块滑动腔26之间形成一对滑动副，每对所述热风封堵块22前后对称，所述封堵块滑动腔26前端壁内转动配合有向后延伸贯穿所述封堵块滑动腔26至外界且与所述热风封堵块22之间螺纹配合的宽度调节杆28，左右侧所述封堵块滑动腔26与所述热风加热腔24之间均连通设有多个上下等距分布的出风口25，所述通风腔23向靠近所述热风加热腔24侧方向延伸贯穿所述加热座固定管21至与所述封堵块滑动腔26连通设置，所述宽度反馈拉绳27另一端固定于所述热风封堵块22外侧端面。

示例性地，所述压合机构还包括有设置于所述主箱体10内且前后对称的辊轴座35，所述无纺布热压腔13前后侧均连通设有左右对称的辊轴座滑动腔34，所述辊轴座35与所述辊轴座滑动腔34之间形成一对滑动副，后侧所述辊轴座35内转动配合有向前延伸贯穿所述无纺布热压腔13至后侧所述辊轴座35内且与后侧所述辊轴座35之间形成一对转动副的压合辊轴33，所述压合辊30固定于所述压合辊轴33上且位于所述无纺布热压腔13内，所述辊轴座35外侧端面与所述辊轴座滑动腔34外侧端壁之间固定有压合弹簧32，所述厚度反馈拉绳31另一端固定于所述辊轴座35外侧端面固定连接。

示例性地，所述无纺布热压腔13前后端壁之间固定有位于所述加热座20上侧的导轮轴14，所述导轮轴14上转动配合有无纺布导轮15。

本发明的一种用于无纺布加工的加温装置，其工作流程如下：

本发明在初始状态下，左右侧压合辊30相互抵接，压合弹簧32处于放松状态，辊轴座35内侧端面与辊轴座滑动腔34内侧端壁贴合，厚度反馈拉绳31处于绷紧状态，前侧热风封堵块22前端面与封堵块滑动腔26前端壁贴合，后侧热风封堵块22后端面与封堵块滑动腔26后端壁贴合，宽度反馈拉绳27处于绷紧状态，调节座弹簧52处于放松状态。

将待加工的无纺布从左侧横跨过无纺布导轮15外圆面，再从上至下穿过热风加热腔24，此时转动宽度调节杆28使得前后侧热风封堵块22相互靠近，直至前后侧热风封堵块22之间的距离与无纺布宽度一致。

在此过程中热风封堵块22拉动宽度反馈拉绳27，使得下侧热量调节座50向上运动，调节座弹簧52压缩，由于压合弹簧32的弹力始终大于调节座弹簧52的弹力，从而使得调节座弹簧52给予上侧热量调节座50的弹力不足以拉绳厚度反馈拉绳31，进而使得上侧热量调节座50处于静止状态，此时上下侧热量调节座50之间的间距减小，则使得导电杆51通电的一段长度变小，进而使得导电杆51的电阻减小，从而使得通电后产生的热量减小，则相应的电量消耗也减小。

无纺布继续向下通过左右侧压合辊30之间，左右侧压合辊30在压合弹簧32的弹力作用下压紧无纺布。

在压合辊30压紧无纺布的过程中，左右侧压合辊30在因无纺布的通过会相互远离一段距离，从而使得压合辊30向外运动，从而带动辊轴座35向外运动，进而使得压合弹簧32压缩，同时使得厚度反馈拉绳31放松。

由于厚度反馈拉绳31放松，则上侧热量调节座50在调节座弹簧52的弹力作用下会向上运动一段距离，从而使得上下侧热量调节座50之间的间距又重新增大，则使得导电杆51通电后的发热量提高，从而保证导电杆51通电后产生的热量能满足当前厚度的无纺布加工。

启动电机40，使得电机轴43转动，从而带动主动直齿轮44转动，进而使得环形齿轮47转动，从而带动风扇41转动产生向内的风。

同时启动导电杆51，使得导电杆51通电加热，通过转动风扇41，从而产生向通风腔23内的热风，通热风过通风腔23进入封堵块滑动腔26内，再由出风口25向热风加热腔24内吹出热风。

此时热风加热腔24内代加工的无纺布在热风作用下，无纺布内的纤网受热熔融而产生粘合性，拉动压合辊30下侧的无纺布末端，使得无纺布向下运动，在此过程中具有粘合性的无纺布通过压合辊30，从而在压合辊30的挤压下粘合到一起，从而实现无纺布的粘合加工。

若加工的无纺布宽度越宽，厚度越厚，则上下侧热量调节座50之间的间距越大，则导电杆51能产生的热量越多，相应的消耗的电量越大，反之则耗电量越小，从而实现了在保证无纺布加工效果的情况下在最大程度上减少电量消耗。

本发明的有益效果是：本发明利用可前后移动的热风封堵块调节热风宽度，使其与待加工的无纺布宽度相匹配，可左右移动的压合辊，能够根据无纺布厚度协同热风宽度调节机构调整导电杆产生的热量，使得加热座内产生的热风足够用于加工无纺布，且无多余的热风浪费，减少了电量消耗，降低了生产成本，而且本发明结构简单，操作便捷，适用于大范围推广。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。