本发明涉及一种多能源耦合互补和有序转化系统与方法,系统包括：可逆固体氧化物电池、气化反应室、合成反应器、光热耦合催化反应器,生物质/煤的气化提供第一来源的合成气；原料气电解产生第二来源的合成气；第一和第二来源的合成气在合成反应器内生成碳氢燃料；发电时,合成气进入燃料极反应,燃料极流出的气体经过光热耦合催化反应器生成碳氢燃料；气化、电解、发电及光热耦合催化所需要的热源、光源由太阳能提供,电解所需的电能由弃风弃光的不稳定可再生能源电力提供。通过耦合互补将来源无序的生物质能,时间无序的太阳能以及不稳定无序的可再生电能转化为稳定的碳氢燃料和电能,实现可再生能源和化石能源互补的“零碳排放”有序转化。

本发明提供了一种含芳烃冷冻机油基础油的制备方法,包括以下步骤：a)将环烷基减压蜡油依次进行加氢精制、临氢降凝和加氢补充精制,得到加氢液体产物；b)将步骤a)得到的加氢液体产物进行减压蒸馏,收集沸点≥360℃的馏分,得到含芳烃冷冻机油基础油。优选的,步骤a)中所述环烷基减压蜡油的馏程为250℃～480℃,芳烃含量为25wt％～35wt％,多环芳香族化合物含量为5wt％～15wt％,倾点为-10℃～35℃,100℃黏度为2mm～(2)/s～10mm～(2)/s。与现有技术相比,本发明提供的制备方法采用不同于传统的老三套工艺的全氢工艺,实现整体较好的相互作用,操作简单、安全性高且产品收率高,具有广阔的应用前景；进一步制备的含芳烃冷冻机油基础油保留适当的无害芳烃,抗氧化与絮凝点等关键性能指标优良。

本发明提出了一种橡胶软化油的制备方法,涉及橡胶添加剂领域,具体步骤为：使物料减三线油料与化学溶液在沉降釜内充分反应；将所得上部澄清油经吸附过滤后,泵入蒸馏釜,高温加氢；之后真空吸入活性白土到真空釜,与物料反应,过滤掉白土,得到精制矿物油油料；将减压塔底油经传统的丙烷脱沥青工艺处理后得到沥青溶液,将沥青溶液减压蒸馏,取270-330℃的馏分,氧化得氧化沥青；将得到的精制矿物油与氧化沥青以重量比2.5-3.5：1.2-1.5在50-80℃混合并搅拌。本发明的优点是软化性、配伍性及相溶性与老产品高芳油不变或接近,但由于不含或只含微量的多环芳烃,无致癌性,对人体及环境无污染,达到环保型橡胶填充油的要求。

本发明提供了一种高芳烃高黏度环保橡胶增塑剂的制备方法,包括以下步骤：a)将环烷基减压渣油依次进行加氢精制和临氢降凝,得到加氢液体产物；b)将步骤a)得到的加氢液体产物进行减压蒸馏,收集沸点≥360℃的馏分；再进行糠醛萃取,下层得到高芳烃高黏度环保橡胶增塑剂。该制备方法采用不同于传统的两段糠醛萃取工艺的组合工艺,实现整体较好的相互作用,能够解决传统的两段糠醛萃取工艺收率不高、稠环芳烃含量与芳碳含量之间的矛盾的技术问题。实验结果表明,该制备方法产品收率高,制备的高芳烃高黏度环保橡胶增塑剂的收率>65wt％,且产品的100℃运动黏度>57mm～(2)/s,CA含量>35wt％,PCA＜3wt％,PAHs含量＜10mg/kg,BaP含量＜1mg/kg,属于高芳烃高黏度环保橡胶增塑剂产品。

本发明涉及一种油品超深度脱硫方法,该方法包括以下步骤：a、将一次加工油与可选的二次加工油混合,得到待处理物料；b、将步骤a得到的所述待处理物料进行分馏,得到第一组分和第二组分,所述第一组分和第二组分的切割点温度为270℃～340℃；c、将步骤b得到的所述第一组分进行加氢精制,得到第一产物；并将步骤b得到的所述第二组分进行氧化精制,得到第二产物。该方法可显著减少物料消耗,大大降低废酸废水的排放量,且具有优异的脱硫效果。

本发明涉及一种油品精制方法,该方法包括以下步骤：a、将二次加工油进行分馏,得到轻馏分和重馏分,所述轻馏分和所述重馏分的切割点温度为250℃～380℃；b、将步骤a得到的所述轻馏分和/或一次加工油进行加氢精制,得到第一产物；c、将步骤a得到的所述重馏分进行氧化精制,得到第二产物。该方法具有优异的深度脱硫效果。

本发明公开了一种农药助剂用矿物油基础油及其制备方法。以5号工业白油料经过润滑油加氢异构脱蜡装置的加氢异构脱蜡处理,得到农药助剂用矿物油基础油。本发明提供一种农药助剂用矿物油基础油的切割炼制方法,并综合矿物油理化性质指标、国家强制指标、重金属和持久性有机污染物含量等,明确了农药助剂用精炼矿物油的质量参数,包括常用理化指标、相对正构烷烃碳数与非磺化物含量、重金属含量、持久性有机污染物等。

本发明提供一种催化裂解的方法,该方法包括：(1)将富含低碳烷烃的轻烃原料与第一再生催化剂送入第一管状反应器,进行第一催化裂解,得到第一催化裂解后的油剂物料；(2)将第一催化裂解后的油剂物料、重油原料和第二再生催化剂送入第二管状反应器,进行第二催化裂解,得到第二催化裂解后的油剂物料；(3)将第二催化裂解后的油剂物料送入流化床反应器进行第三催化裂解,得到第三催化裂解后的油剂物料；(4)将第三催化裂解后的油剂物料进行油剂分离,得到油气产物和待生催化剂。本公开还提供了一种用于实施如上所述的催化裂解的方法的设备。通过上述技术方案,甲烷和焦炭产率得到了显著地降低,并且同时乙烯和丙烯的产率得到了显著的提高。

本发明的废油再生快速精馏系统涉及到废油再生精馏装置,该系统用管、管件、阀将反应釜罐体、吸附塔、催化塔、分馏塔依次串联而成；废油从进油管阀进入反应釜罐体,再通过吸附塔、催化塔、分馏塔,最后精馏产生的再生轻质油从催化塔的顶线油出口排出,精馏产生的轻质再生基础油从催化塔侧线油出口排出,精馏产生的重质再生基础油从催化塔的底油出口排出；反应釜电磁加热的功率为60-180Kw；反应釜罐体为立式筒体罐体。该系统结构科学合理,在反应釜罐体内设有搅拌器,电磁加热装置永远不结垢,耗电仅为原装置耗电的一半；耗时约为原装置废油再生精馏耗时65%,废油再生的生产成本低,再生精馏出的油品质好,操作方便,具有推广价值。

本发明公开了一种带高压电场的三相分离器,包括分离器罐体以及电场结构单元；所述分离器罐体内由下而上分别为水层、油水乳化层、油层、气层；所述分离器罐体由堰板分隔为两个腔室,分别为第一腔室和第二腔室；所述第一腔室由前向后依次设有进料分布器、隔板填料机构、集气包；降低了出油的含水率,简化工艺流程,将三相分离和电脱水技术特点有机的结合在一起,同时实现三相分离和电脱水的运行指标,设计新颖,实现了同等装置的最大利用率,通过技术的精细化控制,减少设备和占地投资。