废油再生快速精馏系统
阅读说明：本技术 废油再生快速精馏系统 (Waste oil regeneration rapid rectification system ) 是由 豆远奎 于 2021-08-19 设计创作，主要内容包括：本发明的废油再生快速精馏系统涉及到废油再生精馏装置,该系统用管、管件、阀将反应釜罐体、吸附塔、催化塔、分馏塔依次串联而成；废油从进油管阀进入反应釜罐体,再通过吸附塔、催化塔、分馏塔,最后精馏产生的再生轻质油从催化塔的顶线油出口排出,精馏产生的轻质再生基础油从催化塔侧线油出口排出,精馏产生的重质再生基础油从催化塔的底油出口排出；反应釜电磁加热的功率为60-180Kw；反应釜罐体为立式筒体罐体。该系统结构科学合理,在反应釜罐体内设有搅拌器,电磁加热装置永远不结垢,耗电仅为原装置耗电的一半；耗时约为原装置废油再生精馏耗时65%,废油再生的生产成本低,再生精馏出的油品质好,操作方便,具有推广价值。(The invention discloses a waste oil regeneration rapid rectification system, which relates to a waste oil regeneration rectification device and is formed by connecting a reaction kettle tank body, an adsorption tower, a catalytic tower and a fractionating tower in series in sequence by using pipes, pipe fittings and valves; waste oil enters a reaction kettle tank body from an oil inlet pipe valve, then passes through an adsorption tower, a catalytic tower and a fractionating tower, finally, regenerated light oil generated by rectification is discharged from a top line oil outlet of the catalytic tower, light regenerated base oil generated by rectification is discharged from a side line oil outlet of the catalytic tower, and heavy regenerated base oil generated by rectification is discharged from a bottom oil outlet of the catalytic tower; the electromagnetic heating power of the reaction kettle is 60-180 Kw; the reaction kettle tank body is a vertical cylinder body. The system has a scientific and reasonable structure, the stirrer is arranged in the reaction kettle tank body, the electromagnetic heating device is never scaled, and the power consumption is only half of that of the original device; the consumed time is about 65% of the consumed time of the waste oil regeneration and rectification of the original device, the production cost of the waste oil regeneration is low, the quality of the oil obtained by the regeneration and rectification is good, the operation is convenient, and the popularization value is high.)
技术领域
本发明涉及到废油再生精馏装置，更具体涉及到一种废油再生快速精馏系统。
背景技术
废油是指油料在使用一段时间后，由于污染杂质的浸入和部分成分的氧化变质，不能继续使用而换下来的油统称为废油。废油主要包括废机油、废液压油、废切削油、废冷轧油等以及汽车行业、机械加工行业、装备制造等行业中所产生的废矿物油。废油中有害杂质的总量通常在5%～35%范围内，其余95%～65%都是油成分，采取适当的工艺方法，将废油进行净化再生处理，处理后的废油其质量是能够接近或达到新油的标准的。废油再生的方法及工艺虽然比较多，但是各有其长，各有其短。我公司长期从事废油再生设备的研发及生产，废油再生技术方面拥有大量的自主知识产权，在废油再生精馏方面，2015-05-27，本公司申请了《废油裂解精馏再生系统》，专利申请号2015102771925；2017-12-15, 本公司申请了《废油再生高温蒸馏催化装置》，专利申请号201711345996X；2017-12-15, 本公司申请了《废油再生精馏成套装置》专利申请号2017113457625；在这些废油再生精馏技术方案中，加热均采用内置式的卧式或立式电加热管进行电加热，电加热管占用了罐体内的部分空间，罐体内也不能安装搅拌器，同时，罐体内壁及电加热管还要结垢，电加热管容易损坏，其加热不均匀，加热速度较慢，严重影响废油再生的精馏速度及精馏效果，废油再生精馏的装置也需要进一步的优化。为此，有待对现有的废油再生精馏装置进行改进，探索一种新的废油再生快速精馏系统。
发明内容
本发明的目的：提供一种废油再生快速精馏系统。
本发明的技术方案是：一种废油再生快速精馏系统，其特征在于，该系统用管、管件、阀将反应釜罐体、吸附塔、催化塔、分馏塔依次串联而成；废油从进油管阀进入反应釜罐体，再通过吸附塔、催化塔、分馏塔，最后精馏产生的再生轻质油从催化塔的顶线油出口排出，精馏产生的轻质再生基础油从催化塔侧线油出口排出，精馏产生的重质再生基础油从催化塔的底油出口排出；所述的反应釜采用电磁加热，电磁加热的功率为60-180Kw；所述的反应釜罐体为立式筒体罐体，在筒体壁的顶部设有封头，在筒体壁的下部设有漏斗；在筒体壁外依次设有保护层、电磁加热线圈、保温层；在封头上设有出油气管、连接器、减速电机、安全阀、压力表真空表、油气热电偶、真空表、检修孔；在筒体壁外还设有高温液位计、油热电偶；在筒体壁内设有搅拌器，搅拌器的搅拌轴上设有侧刮架、底刮架，在筒体壁内的上部设有分布器，在分布器上连接有进油管阀；在漏斗的底部设有出油渣管，出油渣管上连接有泄压阀、出油渣泵、冷却器。
优化，所述的废油再生快速精馏系统，其所述的吸附塔为立式筒体罐体，罐体材质为Q345,厚度为8毫米，筒体的高度为1700毫米，直径377毫米，筒体的上下两端设有蝶形封头，在上封头上设有出油气口，在下封头上设有进油气口，在筒体的上部设有进料口，在筒体的下部设有出料口，在筒体内的下部设有桥式网板，在筒体内装有吸附剂。
优化，所述的废油再生快速精馏系统，其所述的催化塔为立挂式筒体罐体，罐体材质为Q345,厚度为8毫米，筒体的高度为1700毫米，直径377毫米，筒体的上下两端设有蝶形封头，在上封头上设有出油气口，在筒体的下部设有进油气口、出料口，在筒体的中部设有挂耳，在筒体的上部设有进料口，在筒体内的下部设有桥式网板，在筒体内装有催化剂，在下封头上设有支撑杆。
优化，所述的废油再生快速精馏系统，其所述的分馏塔为立挂式筒体罐体，罐体材质为Q345,厚度为8毫米，罐体由两节筒体法兰连接而成，下节筒体为一级分馏，下节筒体的高度为2400毫米，直径426毫米，上节筒体为二级分馏，上节筒体的高度为2000毫米，直径426毫米，在上节筒体的上口设有蝶形封头，在该蝶形封头上设有顶线油出口，在下节筒体的下口设有下蝶形封头，在该蝶形封头上设有残渣出口、底油出口，在下节筒体的下部设有进油气口、挂耳、一级出料口，在下节筒体的上部设有一级填料进口，在下节筒体内设有一级填料支承板、一级填料、一级填料压板，在下节筒体的上口设有集油槽，集油槽处设有侧线油出口，在上节筒体的下部设有二级出料口，在上节筒体的上部设有二级填料进口，在上节筒体内设有二级填料支承板、二级填料、二级填料压板，在上节筒体内位于二级填料进口处设有分布器，在分布器上设有分布器进油管。
优化，所述的废油再生快速精馏系统，其所述反应釜的反应釜罐体用Q345材质组成，壁厚为10毫米；筒体壁的高度为2000毫米，筒体壁的内径为800毫米；封头的高度为189毫米；漏斗的高度为260毫米；所述分布器是用直径为32毫米的钢管制成环圈，环圈的外径为450毫米，在环圈的下部设有8-10个直径为7毫米的孔，所述的减速电机的功率为2.2Kw；所述搅拌器的总高度为2490毫米，侧刮架用直径为32毫米的不锈钢管制成，每两个对称分布的侧刮架组成一层侧刮架，每层侧刮架的直径相同，为796毫米，搅拌器共设四层侧刮架，每层侧刮架相错90度；底刮架呈梯形，梯形的上边长为780毫米，梯形的下边长为250毫米，梯形的高为200毫米。
优化，所述的废油再生快速精馏系统，其所述反应釜的反应釜罐体用Q345材质组成，壁厚为10毫米,筒体壁的高度为2000毫米，筒体壁的内径为800毫米,封头的高度为189毫米,漏斗的高度为260毫米,所述分布器是用直径为32毫米的钢管制成环圈，环圈的外径为450毫米，在环圈的下部设有8-10个直径为7毫米的孔，所述的减速电机的功率为2.2Kw；所述搅拌器的总高度为2490毫米，侧刮架用直径为32毫米的不锈钢管制成，每两个对称分布的侧刮架组成一层侧刮架，每层侧刮架的直径相同，为796毫米，搅拌器共设四层侧刮架，每层侧刮架相错90度,底刮架呈梯形，梯形的上边长为780毫米，梯形的下边长为250毫米，梯形的高为200毫米；所述的吸附塔为立式筒体罐体，罐体材质为Q345,厚度为8毫米，筒体的高度为1700毫米，直径377毫米，筒体的上下两端设有蝶形封头，在上封头上设有出油气口，在下封头上设有进油气口，在筒体的上部设有进料口，在筒体的下部设有出料口，在筒体内的下部设有桥式网板，在筒体内装有吸附剂；所述的催化塔为立挂式筒体罐体，罐体材质为Q345,厚度为8毫米，筒体的高度为1700毫米，直径377毫米，筒体的上下两端设有蝶形封头，在上封头上设有出油气口，在筒体的下部设有进油气口、出料口，在筒体的中部设有挂耳，在筒体的上部设有进料口，在筒体内的下部设有桥式网板，在筒体内装有催化剂，在下封头上设有支撑杆；所述的分馏塔为立挂式筒体罐体，罐体材质为Q345,厚度为8毫米，罐体由两节筒体法兰连接而成，下节筒体为一级分馏，下节筒体的高度为2400毫米，直径426毫米，上节筒体为二级分馏，上节筒体的高度为2000毫米，直径426毫米，在上节筒体的上口设有蝶形封头，在该蝶形封头上设有顶线油出口，在下节筒体的下口设有下蝶形封头，在该蝶形封头上设有残渣出口、底油出口，在下节筒体的下部设有进油气口、挂耳、一级出料口，在下节筒体的上部设有一级填料进口，在下节筒体内设有一级填料支承板、一级填料、一级填料压板，在下节筒体的上口设有集油槽，集油槽处设有侧线油出口，在上节筒体的下部设有二级出料口，在上节筒体的上部设有二级填料进口，在上节筒体内设有二级填料支承板、二级填料、二级填料压板，在上节筒体内位于二级填料进口处设有分布器，在分布器上设有分布器进油管。
上述所述的废油再生快速精馏系统，其反应釜的连接器和、冷却器需要循环水冷却。
本发明的废油再生快速精馏系统的工艺路径：废油在外进行粗过滤→废油预加热→进油管阀→反应釜→分布器→废油电磁加热→废油搅拌→废油气化→出油气管→吸附塔→进油气口→吸附剂→出油气口→催化塔→进油气口→催化剂→出油气口→分馏塔→进油气口→分别从顶线油出口排出再生轻质油、从侧线油出口排出轻质再生基础油、从底油出口排出重质再生基础油。在分馏塔的上部设有的分布器进油管与分布器连接，在分布器进油管的油来源于其它储油罐。
再生轻质油、轻质再生基础油、重质再生基础油的形成，靠反应釜的加热温度控制，轻质再生基础油、重质再生基础油均属柴油。由于反应釜采用了电磁加热，采用了分布器和特殊的反应釜罐体结构，将废油形成螺旋筒状，废油的加热速度很快，搅拌器使废油加热均匀，废油气化速度快，使废油精馏快。
反应釜的电磁加热，是在筒体壁外缠绕的保温层、电磁加热线圈、保护层，电磁加热发生控制器通过电磁加热线圈快速对筒体壁电磁加热，加热后的筒体壁又快速将热传导给废油，现在市场上已经有专门的电磁加热设备销售了。
本系统中，吸附塔内的吸附剂，催化塔内的催化剂，分馏塔内的一级填料、二级填料均采用填料天然材料的混合物，吸附效果远好于市面上的化工材料，可重复利用。
本发明的有益效果，本发明的废油再生快速精馏系统，与原有的废油精馏再生装置相比，原装置为罐体内置式电热管加热，本系统为罐体外电磁加热；原装置反应釜罐体内无搅拌器，本系统在反应釜罐体内设有搅拌器；原装置内置式电热管及罐体内壁要结垢，本系统电磁加热装置永远不结垢，罐体内壁及搅拌器也很难结垢；原装置罐体配置不够科学合理，本系统罐体配置科学合理；原装置耗电高，本系统耗电低，处理同量废油，本系统的耗电仅为原装置耗电的一半；原装置废油再生精馏耗时长，本系统的废油再生精馏耗时短，处理同量废油，本系统的废油再生精馏耗时约为原装置废油再生精馏耗时65%。本系统的废油再生精馏出的油的品质也适当的提高。本系统结构科学合理，废油再生的生产成本低，再生精馏出的油的品质也好，操作方便，具有推广价值。
附图说明
图1是本发明的工作原理示意图；
图2是反应釜的结构示意图；
图3是吸附塔的结构示意图；
图4是催化塔的结构示意图；
图5是分馏塔的结构示意图；
图6是搅拌器的结构示意图；
图7是集油槽的结构示意图；
图8是图2中的局部放大图；
图9是分布器的结构示意图；
图中标记：反应釜1、保护层1a1、电磁加热线圈1a2、保温层1a3、筒体壁1a4、高温液位计1b、油热电偶1c、出油气管1d、检修孔1e、连接器1f、减速电机1g、安全阀1h、压力表真空表1i、油气热电偶1j、真空表1k、进油管阀1l、分布器1m、搅拌器1n、侧刮架1n1、底刮架1n2、泄压阀1o、出油渣泵1p、冷却器1q、出油渣管1r；吸附塔2、进油气口2a、桥式网板2b、出料口2c、吸附剂2d、进料口2e、出油气口2f；催化塔3、支撑杆3a、进油气口3b、桥式网板3c、出料口3d、催化剂3e、挂耳3f、进料口3g、出油气口3h；分馏塔4、底油出口4a、进油气口4b、挂耳4c、一级出料口4d、一级填料支承板4e、一级填料4f、一级填料压板4g、一级填料进口4h、集油槽4i、二级出料口4j、二级填料支承板4k、二级填料4l、二级填料压板4m、二级填料进口4n、分布器4o、顶线油出口4p、分布器进油管4q、侧线油出口4r、残渣出口4s。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明作进一步的说明。
实施例1
参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9，一种废油再生快速精馏系统，该系统用管、管件、阀将反应釜罐体1、吸附塔2、催化塔3、分馏塔4依次串联而成；废油从进油管阀1l进入反应釜罐体1，再通过吸附塔2、催化塔3、分馏塔4，最后精馏产生的再生轻质油从催化塔3的顶线油出口4p排出，精馏产生的轻质再生基础油从催化塔3侧线油出口4r排出，精馏产生的重质再生基础油从催化塔3的底油出口4a排出；所述的反应釜1采用电磁加热，电磁加热的功率为60-180Kw；所述的反应釜罐体1a为立式筒体罐体，在筒体壁(1a4的顶部设有封头，在筒体壁1a4的下部设有漏斗；在筒体壁1a4外依次设有保护层1a1、电磁加热线圈1a2、保温层1a3；在封头上设有出油气管1d、连接器1f、减速电机1g、安全阀1h、压力表真空表1i、油气热电偶1j、真空表1k、检修孔1e；在筒体壁1a4外还设有高温液位计1b、油热电偶1c；在筒体壁1a4内设有搅拌器1n，搅拌器1n的搅拌轴上设有侧刮架1n1、底刮架1n2，在筒体壁1a4内的上部设有分布器1m，在分布器1m上连接有进油管阀1l；在漏斗的底部设有出油渣管1r，出油渣管1r上连接有泄压阀1o、出油渣泵1p、冷却器1q。
实施例2
参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9，一种废油再生快速精馏系统，该系统用管、管件、阀将反应釜罐体1、吸附塔2、催化塔3、分馏塔4依次串联而成；废油从进油管阀1l进入反应釜罐体1，再通过吸附塔2、催化塔3、分馏塔4，最后精馏产生的再生轻质油从催化塔3的顶线油出口4p排出，精馏产生的轻质再生基础油从催化塔3侧线油出口4r排出，精馏产生的重质再生基础油从催化塔3的底油出口4a排出；所述的反应釜1采用电磁加热，电磁加热的功率为60-180Kw；所述的反应釜罐体1a为立式筒体罐体，在筒体壁(1a4的顶部设有封头，在筒体壁1a4的下部设有漏斗；在筒体壁1a4外依次设有保护层1a1、电磁加热线圈1a2、保温层1a3；在封头上设有出油气管1d、连接器1f、减速电机1g、安全阀1h、压力表真空表1i、油气热电偶1j、真空表1k、检修孔1e；在筒体壁1a4外还设有高温液位计1b、油热电偶1c；在筒体壁1a4内设有搅拌器1n，搅拌器1n的搅拌轴上设有侧刮架1n1、底刮架1n2，在筒体壁1a4内的上部设有分布器1m，在分布器1m上连接有进油管阀1l；在漏斗的底部设有出油渣管1r，出油渣管1r上连接有泄压阀1o、出油渣泵1p、冷却器1q。所述的吸附塔2为立式筒体罐体，罐体材质为Q345,厚度为8毫米，筒体的高度为1700毫米，直径377毫米，筒体的上下两端设有蝶形封头，在上封头上设有出油气口2f，在下封头上设有进油气口2a，在筒体的上部设有进料口2e，在筒体的下部设有出料口2c，在筒体内的下部设有桥式网板2b，在筒体内装有吸附剂2d。
实施例3
参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9，一种废油再生快速精馏系统，该系统用管、管件、阀将反应釜罐体1、吸附塔2、催化塔3、分馏塔4依次串联而成；废油从进油管阀1l进入反应釜罐体1，再通过吸附塔2、催化塔3、分馏塔4，最后精馏产生的再生轻质油从催化塔3的顶线油出口4p排出，精馏产生的轻质再生基础油从催化塔3侧线油出口4r排出，精馏产生的重质再生基础油从催化塔3的底油出口4a排出；所述的反应釜1采用电磁加热，电磁加热的功率为60-180Kw；所述的反应釜罐体1a为立式筒体罐体，在筒体壁(1a4的顶部设有封头，在筒体壁1a4的下部设有漏斗；在筒体壁1a4外依次设有保护层1a1、电磁加热线圈1a2、保温层1a3；在封头上设有出油气管1d、连接器1f、减速电机1g、安全阀1h、压力表真空表1i、油气热电偶1j、真空表1k、检修孔1e；在筒体壁1a4外还设有高温液位计1b、油热电偶1c；在筒体壁1a4内设有搅拌器1n，搅拌器1n的搅拌轴上设有侧刮架1n1、底刮架1n2，在筒体壁1a4内的上部设有分布器1m，在分布器1m上连接有进油管阀1l；在漏斗的底部设有出油渣管1r，出油渣管1r上连接有泄压阀1o、出油渣泵1p、冷却器1q。所述的催化塔3为立挂式筒体罐体，罐体材质为Q345,厚度为8毫米，筒体的高度为1700毫米，直径377毫米，筒体的上下两端设有蝶形封头，在上封头上设有出油气口3h，在筒体的下部设有进油气口3b、出料口3d，在筒体的中部设有挂耳3f，在筒体的上部设有进料口3g，在筒体内的下部设有桥式网板3c，在筒体内装有催化剂3e，在下封头上设有支撑杆3a。
实施例4
参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9，一种废油再生快速精馏系统，该系统用管、管件、阀将反应釜罐体1、吸附塔2、催化塔3、分馏塔4依次串联而成；废油从进油管阀1l进入反应釜罐体1，再通过吸附塔2、催化塔3、分馏塔4，最后精馏产生的再生轻质油从催化塔3的顶线油出口4p排出，精馏产生的轻质再生基础油从催化塔3侧线油出口4r排出，精馏产生的重质再生基础油从催化塔3的底油出口4a排出；所述的反应釜1采用电磁加热，电磁加热的功率为60-180Kw；所述的反应釜罐体1a为立式筒体罐体，在筒体壁(1a4的顶部设有封头，在筒体壁1a4的下部设有漏斗；在筒体壁1a4外依次设有保护层1a1、电磁加热线圈1a2、保温层1a3；在封头上设有出油气管1d、连接器1f、减速电机1g、安全阀1h、压力表真空表1i、油气热电偶1j、真空表1k、检修孔1e；在筒体壁1a4外还设有高温液位计1b、油热电偶1c；在筒体壁1a4内设有搅拌器1n，搅拌器1n的搅拌轴上设有侧刮架1n1、底刮架1n2，在筒体壁1a4内的上部设有分布器1m，在分布器1m上连接有进油管阀1l；在漏斗的底部设有出油渣管1r，出油渣管1r上连接有泄压阀1o、出油渣泵1p、冷却器1q。所述的分馏塔4为立挂式筒体罐体，罐体材质为Q345,厚度为8毫米，罐体由两节筒体法兰连接而成，下节筒体为一级分馏，下节筒体的高度为2400毫米，直径426毫米，上节筒体为二级分馏，上节筒体的高度为2000毫米，直径426毫米，在上节筒体的上口设有蝶形封头，在该蝶形封头上设有顶线油出口4p，在下节筒体的下口设有下蝶形封头，在该蝶形封头上设有残渣出口4s、底油出口4a，在下节筒体的下部设有进油气口4b、挂耳4c、一级出料口4d，在下节筒体的上部设有一级填料进口4h，在下节筒体内设有一级填料支承板4e、一级填料4f、一级填料压板4g，在下节筒体的的上口设有集油槽4i，集油槽4i处设有侧线油出口4r，在上节筒体的下部设有二级出料口4j，在上节筒体的上部设有二级填料进口4n，在上节筒体内设有二级填料支承板4k、二级填料4l、二级填料压板4m，在上节筒体内位于二级填料进口4n处设有分布器4o，在分布器4o上设有分布器进油管4q。
实施例5
参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9，一种废油再生快速精馏系统，该系统用管、管件、阀将反应釜罐体1、吸附塔2、催化塔3、分馏塔4依次串联而成；废油从进油管阀1l进入反应釜罐体1，再通过吸附塔2、催化塔3、分馏塔4，最后精馏产生的再生轻质油从催化塔3的顶线油出口4p排出，精馏产生的轻质再生基础油从催化塔3侧线油出口4r排出，精馏产生的重质再生基础油从催化塔3的底油出口4a排出；所述的反应釜1采用电磁加热，电磁加热的功率为60-180Kw；所述的反应釜罐体1a为立式筒体罐体，在筒体壁(1a4的顶部设有封头，在筒体壁1a4的下部设有漏斗；在筒体壁1a4外依次设有保护层1a1、电磁加热线圈1a2、保温层1a3；在封头上设有出油气管1d、连接器1f、减速电机1g、安全阀1h、压力表真空表1i、油气热电偶1j、真空表1k、检修孔1e；在筒体壁1a4外还设有高温液位计1b、油热电偶1c；在筒体壁1a4内设有搅拌器1n，搅拌器1n的搅拌轴上设有侧刮架1n1、底刮架1n2，在筒体壁1a4内的上部设有分布器1m，在分布器1m上连接有进油管阀1l；在漏斗的底部设有出油渣管1r，出油渣管1r上连接有泄压阀1o、出油渣泵1p、冷却器1q。所述反应釜1的反应釜罐体1a用Q345材质组成，壁厚为10毫米；筒体壁1a4的高度为2000毫米，筒体壁1a4的内径为800毫米；封头的高度为189毫米；漏斗的高度为260毫米；所述分布器1m是用直径为32毫米的钢管制成环圈，环圈的外径为450毫米，在环圈的下部设有8-10个直径为7毫米的孔，所述的减速电机1g的功率为2.2Kw；所述搅拌器1n的总高度为2490毫米，侧刮架1n1用直径为32毫米的不锈钢管制成，每两个对称分布的侧刮架1n1组成一层侧刮架，每层侧刮架的直径相同，为796毫米，搅拌器1n共设四层侧刮架，每层侧刮架相错90度；底刮架1n2呈梯形，梯形的上边长为780毫米，梯形的下边长为250毫米，梯形的高为200毫米。
实施例6
参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9，一种废油再生快速精馏系统，该系统用管、管件、阀将反应釜罐体1、吸附塔2、催化塔3、分馏塔4依次串联而成；废油从进油管阀1l进入反应釜罐体1，再通过吸附塔2、催化塔3、分馏塔4，最后精馏产生的再生轻质油从催化塔3的顶线油出口4p排出，精馏产生的轻质再生基础油从催化塔3侧线油出口4r排出，精馏产生的重质再生基础油从催化塔3的底油出口4a排出；所述的反应釜1采用电磁加热，电磁加热的功率为60-180Kw；所述的反应釜罐体1a为立式筒体罐体，在筒体壁(1a4的顶部设有封头，在筒体壁1a4的下部设有漏斗；在筒体壁1a4外依次设有保护层1a1、电磁加热线圈1a2、保温层1a3；在封头上设有出油气管1d、连接器1f、减速电机1g、安全阀1h、压力表真空表1i、油气热电偶1j、真空表1k、检修孔1e；在筒体壁1a4外还设有高温液位计1b、油热电偶1c；在筒体壁1a4内设有搅拌器1n，搅拌器1n的搅拌轴上设有侧刮架1n1、底刮架1n2，在筒体壁1a4内的上部设有分布器1m，在分布器1m上连接有进油管阀1l；在漏斗的底部设有出油渣管1r，出油渣管1r上连接有泄压阀1o、出油渣泵1p、冷却器1q。所述反应釜1的反应釜罐体1a用Q345材质组成，壁厚为10毫米,筒体壁1a4的高度为2000毫米，筒体壁1a4的内径为800毫米,封头的高度为189毫米,漏斗的高度为260毫米,所述分布器1m是用直径为32毫米的钢管制成环圈，环圈的外径为450毫米，在环圈的下部设有8-10个直径为7毫米的孔，所述的减速电机1g的功率为2.2Kw；所述搅拌器1n的总高度为2490毫米，侧刮架1n1用直径为32毫米的不锈钢管制成，每两个对称分布的侧刮架1n1组成一层侧刮架，每层侧刮架的直径相同，为796毫米，搅拌器1n共设四层侧刮架，每层侧刮架相错90度,底刮架1n2呈梯形，梯形的上边长为780毫米，梯形的下边长为250毫米，梯形的高为200毫米；所述的吸附塔2为立式筒体罐体，罐体材质为Q345,厚度为8毫米，筒体的高度为1700毫米，直径377毫米，筒体的上下两端设有蝶形封头，在上封头上设有出油气口2f，在下封头上设有进油气口2a，在筒体的上部设有进料口2e，在筒体的下部设有出料口2c，在筒体内的下部设有桥式网板2b，在筒体内装有吸附剂2d；所述的催化塔3为立挂式筒体罐体，罐体材质为Q345,厚度为8毫米，筒体的高度为1700毫米，直径377毫米，筒体的上下两端设有蝶形封头，在上封头上设有出油气口3h，在筒体的下部设有进油气口3b、出料口3d，在筒体的中部设有挂耳3f，在筒体的上部设有进料口3g，在筒体内的下部设有桥式网板3c，在筒体内装有催化剂3e，在下封头上设有支撑杆3a；所述的分馏塔4为立挂式筒体罐体，罐体材质为Q345,厚度为8毫米，罐体由两节筒体法兰连接而成，下节筒体为一级分馏，下节筒体的高度为2400毫米，直径426毫米，上节筒体为二级分馏，上节筒体的高度为2000毫米，直径426毫米，在上节筒体的上口设有蝶形封头，在该蝶形封头上设有顶线油出口4p，在下节筒体的下口设有下蝶形封头，在该蝶形封头上设有残渣出口4s、底油出口4a，在下节筒体的下部设有进油气口4b、挂耳4c、一级出料口4d，在下节筒体的上部设有一级填料进口4h，在下节筒体内设有一级填料支承板4e、一级填料4f、一级填料压板4g，在下节筒体的的上口设有集油槽4i，集油槽4i处设有侧线油出口4r，在上节筒体的下部设有二级出料口4j，在上节筒体的上部设有二级填料进口4n，在上节筒体内设有二级填料支承板4k、二级填料4l、二级填料压板4m，在上节筒体内位于二级填料进口4n处设有分布器4o，在分布器4o上设有分布器进油管4q。
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