本申请涉及铜卡纸及其制造方法,所述铜卡纸包括原纸,所述原纸依次包括面层、面衬层、芯层、底衬层和底层,所述铜卡纸的定量小于等于250克/平方米；其中,所述面衬层和/或所述底衬层的浆料均包括阔叶木硫酸盐浆和脱墨废纸浆。本申请实施例的铜卡纸为低定量铜卡纸,的原纸包括五层,五层结构可以改善各层间的不均匀性,使得各层的不均匀性可以相互补偿,减少定量分布的非均匀性,提高铜卡纸的质量。

本发明公开了白面牛卡纸及其制备方法,涉及牛卡纸制造技术领域。该白面牛卡纸,包括：涂布层,包装时露在外面；表面层,上述表面层上涂覆涂布层；芯层和底层,上述芯层位于上述表面层和底层之间。本发明制得的白面牛卡纸具有优异的耐折性能和耐破性能,延长了其使用寿命；且具有良好的抗水性能和白度,解决后续白面牛卡纸箱在高速印刷、封箱及运输过程中的掉粉、面层破损等问题。

本发明涉及云母材料加工领域,提供一种带盲孔的云母板的制造方法,所述制造方法是通过一款云母板与另一款带通孔的云母板组合在一起,热压制成带盲孔的云母板。本发明方法简单可靠,适于批量生产,能有效满足市场需求。

一种全热交换元件,其是层叠衬垫和瓦楞而成的全热交换元件,该衬垫含有1～10g/m～(2)的吸湿剂,并且,该瓦楞在滴加2秒后的水的接触角为60°～120°,能够维持优异的全热交换效率。

本发明涉及一种用于向表面提供活性组合物的涂抹器,所述涂抹器包含：具有阴离子位点的纤维素基材(例如纸、层压纸板、硬纸板或纺织或无纺植物织物例如木浆或棉材料)；以及浸渍或涂布的组合物,所述浸渍的组合物包含生物活性阳离子组分,其量足以用于使所述纤维素基材中的阴离子位点失活并提供所需效果,例如杀生物效果、增强的皮肤感觉、增强的皮肤健康和织物软化。所述涂抹器可以采取具有单层或多层纤维素基材的擦巾的形式。所述涂抹器优选为基本上干燥的。本发明还涉及一种用于向表面提供活性组合物的涂抹器,所述涂抹器包含至少两层具有阴离子位点的纤维素基材；所述层通过胶黏组合物彼此黏合,所述胶黏组合物包含阳离子组分,其量足以用于使所述纤维素基材中的阴离子位点失活并提供所需效果。所述胶黏组合物还可以包含水溶性或水分散性胶黏聚合物。本发明还涉及制备和使用所述涂抹器以例如对皮肤或无生命表面消毒的方法。

一种轨道交通内饰用耐磨抗菌层压复合板材及其制备方法。本发明属于轨道交通内饰领域。本发明的目的是解决现有纤维素层压复合材料耐磨性能差、抗菌性能不佳的技术问题。本发明的耐磨抗菌层压复合板材由表层和多层基层热压固化而成,所述表层为浸渍耐磨抗菌改性树脂的纤维素纸,所述基层为浸渍三聚氰胺甲醛树脂的纤维素纸；其中所述耐磨抗菌改性树脂由三聚氰胺甲醛树脂、改性耐磨颗粒和改性抗菌颗粒制备而成。本发明的方法：将表层纤维素纸和多层基层纤维素纸层叠组坯后于热压机中进行热压固化,采用冷进冷出方式,得到复合板材。本发明的层压复合板材结构简单,耐磨抗菌的同时具有较好的自清洁作用,可广泛应用于复杂坏境下运行的列车内部。

本发明公开的属于香烟包装纸技术领域,具体为一种具有吸附焦油功能的香烟包装纸,包括包装纸本体,所述包装纸本体包括烟卷纸和接装纸,所述烟卷纸用于包裹烟草,所述接装纸用于包裹滤嘴,所述烟卷纸下侧连接有接装纸,所述接装纸上侧开设有三组激光透气孔,所述激光透气孔前侧粘接有用于封闭激光透气孔的粘粘贴,所述接装纸包括外层接装纸、中层接装纸和内层接装纸,所述外层接装纸靠近滤嘴的一侧粘接有中层接装纸,所述中层接装纸靠近滤嘴的一侧粘接有内层接装纸,所述中层接装纸和内层接装纸之间设置有香烟焦油吸附层,通过香烟焦油吸附层的设置,对香烟燃烧时产生的焦油进行吸附,从而减少焦油进入人体的含量。

一种气相防锈纸,本发明涉及防锈纸技术领域,首先在中性原纸的上表面利用涂布工艺涂覆气相缓蚀剂,形成防锈层；接着利用覆膜工艺在防锈层的上表面覆盖上覆膜层,覆膜层在覆膜之前预先涂抹好粘合剂,并开设好气孔；覆膜完成后,在中性原纸的背面利用喷涂工艺涂覆上纸张增强剂,并检测喷涂厚度,最后形成纸张增强剂层；在纸张增强剂层的背面利用喷涂工艺喷涂上PE材料,并检测喷涂厚度,信号层PE涂层；接着在PE涂层的背面利用涂布工艺涂覆上胶黏剂,并检测厚度,形成胶黏层,最后在胶黏层上粘合上离型纸层,离型纸层预先开切好折断线。其具有较好的韧性以及较高的防水性能,降低被包裹金属戳破的风险率,有效隔离外接水气,提高防锈效果。

本发明公开了基于低定量高强度涂布白板纸的制备工艺,包括如下步骤：步骤1：打浆；步骤2：形成基纸并监测；步骤3：判断基纸是否符合质量要求；步骤4：对通过步骤3的纸基进行表面施胶、涂布；步骤5：通过在线成品表面性状监测装置进行表面监测；步骤6：若发现完成涂布的纸张表面性状异常,则发出警报,并判断异常状态；本申请在纸张基纸成形后首先对其进行表面形状监测；时时发现异常情况；避免在完成涂布后由于基纸的质量问题造成废品；且可大大减少资源浪费及其对环境的污染；同时,对涂布后成品纸张进行同步监测；便于发现由于涂布工艺造成的废品问题；保证产线整体质量；实现自动化监测。

本发明涉及一种镭射包装材料的制作工艺,这种镭射包装材料的制作工艺通过在基膜上进行连续性地印刷、涂布和模压,能够一次性形成所需的印刷图文和镭射图文,经镀膜、与纸张复合后获得具有局部镭射效果的镭射包装材料,替代传统的印刷后烫金的方式；由于在工序之间的不进行膜材的搬运转移,使得膜材在印刷、涂布、模压的过程中,能够保持膜的相对位置不发生偏移,确保每一项独立的印刷、涂布、模压的工序能够对准对应的作业位置,使得能够根据特点区域或不同颜色进行部分镭射图案印制,提高产品效果的多样性,同时又能确保整个生产过程的连续性和一致性,提高生产效率。