本发明提供一种纺织天然纤维脱胶设备,属于纺织脱胶技术领域,以解决现有煮练式脱胶设备在煮练纤维时,由于纤维容易沉淀在煮练锅内部底端,进而降低了煮练式脱胶设备的脱胶效率的问题,包括:底座；所述底座上端面左侧安装有煮练锅体,且煮练锅体为圆柱形结构；所述底座上端面右侧通过支撑柱固定有支撑板件,且支撑板件为框形板状结构,支撑板件上部设有移动机构,且移动机构底部设有吊运机构。由于二十四个网箱在旋转支架上呈均匀状分布,从而使得网箱内的纤维不会发生下沉现象,且二十四个网箱在旋转过程中带动纤维一同旋转,从而提高了纤维与化学溶液的接触效果,进而提高了本煮练式脱胶设备的脱胶效率。

本发明提供一种纺织天然纤维脱胶方法,所述纺织天然纤维脱胶方法通过使用纺织天然纤维脱胶设备来实现纺织天然纤维脱胶,提高了脱胶效率；所述纺织天然纤维脱胶设备包括：底座；所述底座上端面左侧安装有煮练锅体,且煮练锅体为圆柱形结构；所述底座上端面右侧通过支撑柱固定有支撑板件,且支撑板件为框形板状结构,支撑板件上部设有移动机构,且移动机构底部设有吊运机构。由于二十四个网箱在旋转支架上呈均匀状分布,从而使得网箱内的纤维不会发生下沉现象,且二十四个网箱在旋转过程中带动纤维一同旋转,从而提高了纤维与化学溶液的接触效果,进而提高了本煮练式脱胶的脱胶效率。

本发明蚕丝抽丝技术领域,具体为冷水抽丝配方,以重量份计,包括水60公斤、液碱750克、双氧水750克、丝光皂250克、丝柔软剂750克、泡花碱50克、植物精油200可和食用柠檬100克,本抽丝配方含有双氧水、丝光皂、泡花碱、植物精油和食用柠檬,在双氧水、丝光皂、泡花碱、植物精油和食用柠檬的作用下,可在抽丝的过程中有效的去除蚕蛹的味道,同时可使蚕丝上含有植物精油的香味,采用冷-热-温抽丝工艺,在丝光皂、泡花碱的作用下可提高蚕丝的蓬松能力和抗力能力。

本发明公开了汉麻纤维精细化提取分离方法,汉麻的浸泡,将从辊压机中出来的汉麻整齐地置于网中,再一同浸入浸泡槽中,浸泡槽中盛有其PH值控制在7-11之间的碱性溶液,浸泡时间为6-12min；首先将浸泡过的所述汉麻转移到另一个槽中,槽内盛有常温清水,过水1-3min后将所述汉麻取出再次喷淋洗去残液,冲洗完后将所述汉麻转移到双辊脱水后输送至湿开松机开松或者揉搓操作,揉搓操作是将冲洗完后的所述汉麻直接放入湿开松机或者搓揉机揉搓后即可使用；对所述汉麻进行蒸煮,控制温度在50～60℃,再对所述汉麻进行微波处理、超声脱胶处理、中和、水洗和干燥处理。本发明满足脱胶的最佳条件,不仅有效降低了胶质剥离所需的力,而且达到脱胶的最佳效果。

本发明公开了罗布麻韧皮纤维的提取清洁生产工艺,将收集到的罗布麻韧皮部分进行浸泡洗涤,随后将罗布麻韧皮取出进行摔打操作,将摔打过后的罗布麻韧皮取出放置于热水中进行保温,期间持续往热水中添加氧化剂,随后热水洗净并进行生物分解脱胶,随后取出进行清水洗涤,将清洗后的罗布麻韧皮进行脱水操作,随后将其重新置于热水中,继续置入生物酶进行分解脱胶操作,取出罗布麻纤维重新进行脱水操作,随后进行给油操作,将罗布麻纤维抖松随后进行烘干操作。本发明提供的罗布麻韧皮纤维的提取清洁生产工艺采用无预酸、无高温、高压蒸煮,生物酶分解、物理摔打分解同时配合化学分解的方式进行提取除胶,能够快速提取内部纤维,更加清洁,提取出的纤维纯度更高。

本发明提供了一种蚕丝,是蚕食用二氧化钼和桑叶后形成熟蚕结茧时所分泌丝液凝固而成的蚕丝。本发明的方法在不损害蚕丝天然品质的前提下,对蚕丝进行改性,所获得的蚕丝的断裂强度比正常饲养的所获得的蚕丝的断裂强度和伸长率明显提高。本发明通过电感耦合等离子体质谱、X射线光电子能谱、透射电镜证实通过添食进入蚕体内的纳米二氧化钼利用蚕自身的吸收转化功能成功嵌入蚕丝中。本发明碳化蚕丝的比电容远远超过常规蚕丝,在柔性电子技术领域比如在储能电子器件(如电容器、电极片、电池等)或传感器(如拉力传感器、应变传感器、电阻应变片等)中具有广阔的应用前景。

本发明提供一种凤梨的原纤维的提取方法,其在从凤梨叶中提取原纤维时,能够将粗纤维所包含的果胶等去除。一种凤梨的原纤维的提取方法,包含从凤梨叶中提取粗纤维的工序、从该提取出的粗纤维中去除果胶的工序、以及从该去除果胶后的粗纤维中提取原纤维的工序来从凤梨中提取原纤维。在该去除果胶的工序中使用如下方法：将粗纤维浸泡在从焚烧凤梨的废弃物后残留的灰中得到的灰汁,进行加热的方法；将粗纤维浸泡在使用了碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠等化学物质的碱水溶液中,进行加热的方法；将粗纤维浸泡在静水、流水中数日的方法等。

本发明提供一种椰子叶纤维的制备方法,包括以下步骤：将自然脱落的椰子叶放入脱胶液高压水浴,然后放入超声液超声,超声结束将预处理后的椰子叶放入酶解液浸泡,得到椰子叶纤维粗品,将制得的椰子叶纤维粗品经水洗、脱水,脱水后椰子叶纤维粗品浸泡在纤维软化剂中；用纤维处理剂涂抹于软化后的椰子叶纤维；二次给油后的椰子叶纤维采用麻纤维梳理机进行梳理；梳理后的椰子叶纤维进行分段烘干,第一段烘干为热风烘干温度为50～80℃,时间为5-6h,第二段烘干温度为120～140℃,时间为30～50min。本发明制得椰子叶纤维具有耐热耐湿、韧性好、易降解和抑菌等特点。

本发明涉及一种海上油污处理领域,尤其涉及一种松紧式海上油污处理用吸油纤维生产装置。要解决的技术问题为：提供一种松紧式海上油污处理用吸油纤维生产装置。本发明的技术方案是：一种松紧式海上油污处理用吸油纤维生产装置,包括有底架、浸泡组件和清洗组件等；底架上部设置有可对棉花块进行穿孔疏松的浸泡组件；底架下部设置有可对棉花块进行松紧清洗的清洗组件。本发明使用时实现了自动将棉花块穿刺出多组孔洞并将紧实的孔壁拉扯疏松,使丙酮溶液快速从孔壁渗透至棉花块内部,还实现了自动通过挤压扩张对棉花块进行清洗,同时避免了溶液回流至棉花块中,并将残留在棉花块鼓包位置的溶液吸除,脱离棉花块的同时不会将棉花钩出。

本发明公开了一种可机洗蚕丝被制作工艺,属于纺织加工领域,旨在提供一种对蚕茧脱胶效果好且使得制作的蚕丝被可机洗的制作工艺,包括以下步骤：S1、选茧,挑选出双宫茧并烘干；S2、蒸茧,将烘干的干茧于加有小苏打的水中蒸制2小时；S3、煮茧,将蒸制好的茧置于煮茧装置内,用温度为70-90℃的水、占水质量2％的双氧水溶液煮制1小时；S4、清洗,将煮制好的茧用清水清洗；S5、浸泡,将清洗后的茧置于含有红茶菌的液体中浸泡20小时；S6、剥茧,将浸泡好的蚕茧剥茧制成条网状；S7、烘干,将条网状蚕丝进行烘干；S8、拉伸,将条网状蚕丝拉伸为蚕丝片并铺叠形成胎芯；S9、制被,将所述胎芯装入胎套,做成蚕丝被。