具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例

一种松紧式海上油污处理用吸油纤维生产装置，如图1-3所示，包括有底架1、浸泡组件、清洗组件、控制屏5、第一支撑底座6、第二支撑底座7、第三支撑底座8、第四支撑底座9和第一收纳盒10；底架1上部设置有可对棉花块进行穿孔疏松的浸泡组件；底架1下部设置有可对棉花块进行松紧清洗的清洗组件；底架1上表面与控制屏5进行固接；底架1下表面与第一支撑底座6进行固接；底架1下表面与第二支撑底座7进行固接；底架1下表面与第三支撑底座8进行固接；底架1下表面与第四支撑底座9进行固接；底架1上表面与第一收纳盒10进行固接。

工作过程：准备工作时，将装置放置于水平面上，通过第一支撑底座6、第二支撑底座7、第三支撑底座8和第四支撑底座9使装置保持稳定，接通电源，将待处理棉花块放入至运输组件中，并在运输组件中加入适量的丙酮溶液，此时棉花块漂浮在丙酮溶液上方，然后操控底架1上的控制屏5控制装置开始运作，浸泡组件将棉花块四个角固定在运输组件中，然后浸泡组件从上向下对棉花块穿刺出多组孔洞，此时孔壁被挤压紧实，不利于溶液的渗透，然后浸泡组件将孔洞内壁的部分棉花向上拉起，同时可避免拉起过程中棉花发生滑动现象，并可防止棉花卡入至装置中，从而将紧实的内壁拉扯疏松，进而使得丙酮溶液从多组孔洞中快速渗透至棉花块内部，大大提高效率，然后运输组件将棉花块运输至清洗组件中，清洗组件先对棉花块进行挤压，将吸藏于棉花块中的丙酮溶液挤压干净，溶液下落至第一收纳盒10，再用乙醇对其进行清洗，同时清洗组件将棉花块向两侧扩张开，从而使棉花纤维相对疏松，再将乙醇溶液喷射至棉花块内部，再对棉花块进行挤压，从而对乙醇加压，使乙醇从内部对棉花块进行冲击，进而对棉花块中的丙酮溶液清洗，挤压过程中，部分溶液渗透至挤压板上表面，清洗组件将及时去除，避免发生回流现象，重复三至五次上述操作将棉花块清洗干净，在进行最后一次挤压时，棉花块会出现鼓包现象，而鼓包处的溶液含量过高，清洗组件对鼓包处进行挤压并及时将渗透出的溶液去除，本发明使用时实现了自动将棉花块穿刺出多组孔洞并将紧实的孔壁拉扯疏松，使丙酮溶液快速从孔壁渗透至棉花块内部，还实现了自动通过挤压扩张对棉花块进行清洗，同时避免了溶液回流至棉花块中，并将残留在棉花块鼓包位置的溶液吸除，脱离棉花块的同时不会将棉花钩出。

如图4-5所示，还包括有运输组件，运输组件包括有第二收纳盒201、第一电动滑轨202、第一滑块203、第一盖板204和第二电动转轴205；第二收纳盒201内部与两组第一电动滑轨202进行固接；第二收纳盒201内部分别与两组第一盖板204进行滑动连接；第二收纳盒201与第二电动转轴205进行固接；第二收纳盒201通过圆杆与底架1进行转动连接；两组第一电动滑轨202内部分别与两组第一滑块203进行固接；两组第一滑块203分别与两组第一盖板204进行固接；第二电动转轴205与底架1进行固接。

首先，将棉花块平放至于第二收纳盒201内部，然后在第二收纳盒201中注入适量的丙酮溶液，此时棉花块漂浮在丙酮溶液上方，然后浸泡组件将棉花块的四个角压至于第二收纳盒201内部底面，然后浸泡组件将棉花穿孔扩张，使丙酮溶液快速渗透至棉花块内部，然后浸泡组件停止固定棉花块，两组第一电动滑轨202分别带动两组第一滑块203滑动，两组第一滑块203分别带动两块第一盖板204运动，使两组第一盖板204相向运动后接触，然后第二电动转轴205带动第二收纳盒201旋转一百八十度，然后两组第一盖板204进行快速相离运动，使得棉花块下落至清洗组件中，然后两块第一盖板204相向运动至接触，使用时实现了自动将棉花块运输至清洗组件中。

如图6所示，浸泡组件包括有第一支撑架301、第一传动轮302、第二传动轮303、第一花键轴304、第二滑块305、第二电动滑轨306、第一锥齿轮307、第二锥齿轮308、第一丝杆309、第三滑块3010、第一联动架3011、第一联动板3012、第一固定针组3013和第一扩张机构；第一支撑架301与第一丝杆309进行转动连接；第一支撑架301与第三滑块3010进行滑动连接；第一支撑架301与底架1进行固接；第一传动轮302通过皮带与第二传动轮303进行传动连接；第一传动轮302内部与清洗组件进行固接；第二传动轮303内部与第一花键轴304进行固接；第一花键轴304外表面与第二滑块305进行转动连接；第一花键轴304外表面第一锥齿轮307进行固接；第一花键轴304外表面与底架1进行转动连接；第二滑块305与第二电动滑轨306进行滑动连接；第二电动滑轨306与底架1进行固接；第一锥齿轮307侧边设置有第二锥齿轮308；第二锥齿轮308内部与第一丝杆309进行固接；第一丝杆309外表面与第三滑块3010进行旋接；第三滑块3010与第一联动架3011进行固接；第一联动架3011与第一联动板3012进行固接；第一联动板3012与四组第一固定针组3013进行固接；第一联动板3012与多组第一扩张机构相连接。

当将棉花块和丙酮溶液放入至运输组件中时，清洗组件带动第一传动轮302传动第二传动轮303转动，第二传动轮303带动第一花键轴304传动第一锥齿轮307转动，然后第二电动滑轨306带动第二滑块305传动第一花键轴304伸长，使第一花键轴304带动第一锥齿轮307与第二锥齿轮308啮合，然后第一锥齿轮307带动第二锥齿轮308传动第一丝杆309转动，第一丝杆309带动第三滑块3010在第一支撑架301上向下滑动，第三滑块3010带动第一联动架3011传动第一联动板3012向下运动，第一联动板3012带动四组第一固定针组3013向下运动，使四组第一固定针组3013分别将棉花块四个角压至于第二收纳盒201中，同时第一联动板3012带动多组第一扩张机构向下运动，使多组第一扩张机构对棉花块进行穿孔，然后清洗组件带动第一传动轮302进行反转，使第一联动板3012运动回原位，第一锥齿轮307与第二锥齿轮308停止啮合，使用时实现了自动将棉花块四个角压进行固定，再对将棉花进行穿孔。

如图7-9所示，第一扩张机构包括有第一电动转轴301401、第一传动盘301402、第一空心管301403、第一针头块301404、第一连接块301405、第一电动推杆301406、第一推块301407、第一限位块301408、第一弹簧301409、第一钢针301410、第一联动杆301411、第一联动块301412、第二钢针301413和第二限位块301414；第一电动转轴301401与第一传动盘301402进行固接；第一电动转轴301401与第一联动板3012进行固接；第一传动盘301402下表面外延与第一空心管301403进行固接；第一空心管301403下方与第一针头块301404进行固接；第一空心管301403内部与第一连接块301405进行固接；第一空心管301403与第一弹簧301409进行固接；第一空心管301403与第一钢针301410进行滑动连接；第一空心管301403与第二钢针301413进行滑动连接；第一空心管301403与第二限位块301414进行固接；第一连接块301405下方与第一电动推杆301406进行固接；第一电动推杆301406与第一推块301407进行固接；第一推块301407下方设置有第一限位块301408；第一限位块301408与第一弹簧301409进行固接；第一限位块301408与第一钢针301410进行固接；第一限位块301408与第一联动杆301411进行固接；第一联动杆301411外表面与第一联动块301412进行滑动连接；第一联动块301412与第二钢针301413进行固接。

当将棉花块和丙酮溶液放入至运输组件中时，第一联动板3012带动第一电动转轴301401向下运动，第一电动转轴301401带动与其相关联的组件向下运动，使第一针头块301404插入至棉花块底部，此时孔壁被挤压紧实，然后第一连接块301405上的第一电动推杆301406带动第一推块301407向下运动，使第一推块301407向下对第一限位块301408进行挤压，使得第一限位块301408进行水平方向运动，第一限位块301408带动第一钢针301410插入至孔壁内部，同时对第一弹簧301409进行压缩，同时第一限位块301408带动第一联动杆301411传动第一联动块301412运动，第一联动块301412带动第二钢针301413运动，使第二钢针301413插入至第一钢针301410上部的棉花中，第二钢针301413后于第一钢针301410运动，然后第一电动转轴301401带动第一传动盘301402传动第一空心管301403进行转动，第一空心管301403带动与其相关联的组件运动，使得第二钢针301413和第一钢针301410进行圆周运动，同时第一联动板3012带动第一电动转轴301401向上运动，使第二钢针301413和第一钢针301410带动孔内壁的棉花向上运动，从而将孔内壁的棉花疏松，此时孔内壁向上凸起，同时部分棉花残留在第二钢针301413上，然后第一推块301407运动回原位，使第一弹簧301409带动第一限位块301408运动回原位，从而使第二钢针301413运动回原位，此过程中第二限位块301414将残留在第二钢针301413上的棉花去除，使用时实现了自动将棉花块穿刺出多组孔洞并将紧实的孔壁拉扯疏松，使丙酮溶液快速从孔壁渗透至棉花块内部。

如图10所示，清洗组件包括有第一电机401、第二花键轴402、第四滑块403、第三电动滑轨404、第三锥齿轮405、第四锥齿轮406、第二丝杆407、第五滑块408、第一导轨块409、第二联动架4010、第二电动推杆4011、第一压板4012、第一管道网4013、第一吸水头4014、第二吸水头4015、第一拉伸机构、第一承接块4017、第二拉伸机构、第四电动滑轨4019、第六滑块4020和第一喷头组4021；第一电机401输出端与第二花键轴402进行固接；第一电机401下方与底架1进行固接；第二花键轴402外表面与第四滑块403进行转动连接；第二花键轴402外表面与第三锥齿轮405进行固接；第二花键轴402外表面与底架1进行转动连接；第二花键轴402外表面与第一传动轮302进行固接；第四滑块403与第三电动滑轨404进行滑动连接；第三电动滑轨404与底架1进行固接；第三锥齿轮405侧边设置有第四锥齿轮406；第四锥齿轮406内部与第二丝杆407进行固接；第二丝杆407外表面与第五滑块408进行旋接；第二丝杆407外表面与第一导轨块409进行转动连接；第五滑块408与第一导轨块409进行滑动连接；第五滑块408与第二联动架4010进行固接；第一导轨块409与底架1进行固接；第二联动架4010与两组第二电动推杆4011进行固接；两组第二电动推杆4011均与第一压板4012进行固接；第一压板4012通过连接块与第一管道网4013进行固接；第一压板4012与多组第一拉伸机构相连接；第一压板4012侧边设置有第一承接块4017；第一管道网4013与多组第一吸水头4014进行固接；第一管道网4013与多组第二吸水头4015进行固接；第一管道网4013与多组第一拉伸机构进行固接；第一承接块4017内部与多组第二拉伸机构进行固接；第二拉伸机构为第一拉伸机构的倒立状态；第一承接块4017下方设置有第四电动滑轨4019；第一承接块4017与底架1进行固接；第四电动滑轨4019与第六滑块4020进行滑动连接；第四电动滑轨4019与底架1进行固接；第六滑块4020与第一喷头组4021进行固接。

第一电机401带动第二花键轴402传动第三锥齿轮405转动，第二花键轴402带动浸泡组件运作，当浸泡完成后，运输组件将棉花块运输至第一承接块4017中，然后第三电动滑轨404带动第四滑块403传动第二花键轴402伸长，使第二花键轴402带动第三锥齿轮405与第四锥齿轮406啮合，然后第三锥齿轮405带动第四锥齿轮406传动第二丝杆407转动，第二丝杆407带动第五滑块408在第一导轨块409上向第一承接块4017运动，第五滑块408带动第二联动架4010运动，第二联动架4010带动与其相关联的组件运动，使第一压板4012运动至第一承接块4017正上方，然后第三锥齿轮405与第四锥齿轮406停止啮合，然后两组第二电动推杆4011同时带动第一压板4012向下运动，第一压板4012带动与其相关联的组件运动，第一压板4012将棉花块压至于第一承接块4017，从而将棉花块中的丙酮溶液挤出，同时部分溶液流动至第一压板4012上部的凹槽中，然后第一管道网4013上的多组第一吸水头4014将其吸除，避免回流，同时，第一压板4012带动多组第一拉伸机构插入至棉花块上部，并且棉花块下部插入至多组第二拉伸机构中，然后第一压板4012向上运动，使多组第一拉伸机构和多组第二拉伸机构将棉花块拉扯扩张开，然后第四电动滑轨4019带动第六滑块4020传动第一喷头组4021进行往复运动，第一喷头组4021向上喷射乙醇溶液，乙醇溶液从第一承接块4017所用通孔进入至棉花块内部，然后重复上述操作对棉花块进行挤压，从而对乙醇加压，使乙醇从内部对棉花块进行冲击，进而对棉花块中的丙酮溶液清洗，重复三至五次上述操作将棉花块清洗干净，在最后一次挤压时，位于第一压板4012通孔处的棉花向上隆起，使此处残留的溶液过多，然后第一拉伸机构对齐进行挤压，然后第二吸水头4015将渗透出的溶液及时吸除，使用时实现了自动通过挤压扩张对棉花块进行清洗，同时避免了溶液回流至棉花块中，并将残留在棉花块鼓包位置的溶液吸除。

如图11所示，第一拉伸机构包括有第三联动架401601、第三限位块401602、第一弹力片401603、第一拨杆401604、第三电动推杆401605、第一联动环401606和第一倒钩401607；第三联动架401601与第三限位块401602进行固接；第三联动架401601与两组第三电动推杆401605进行固接；第三联动架401601与第一管道网4013进行固接；第三限位块401602与四组第一弹力片401603进行固接；四组第一弹力片401603分别与四组第一拨杆401604进行固接；四组第一拨杆401604分别与四组第一倒钩401607相接触；两组第三电动推杆401605均与第一联动环401606进行固接；第一联动环401606与四组第一倒钩401607进行固接；第一联动环401606与第一压板4012进行固接。

当第一压板4012对棉花块进行挤压时，第一压板4012带动第一联动环401606向下运动，第一联动环401606带动与其相关联的组件运动，使四组第一倒钩401607向下插入至棉花内部上方，然后第一压板4012带动第一联动环401606向上运动，使四组第一倒钩401607向上运动对棉花向上拉扯，从而将棉花块扩张开，在最后一次挤压时，两组第三电动推杆401605同时带动第三联动架401601传动第三限位块401602向上运动，第三限位块401602带动四组第一弹力片401603向上运动，四组第一弹力片401603分别带动四组第一拨杆401604向上运动，而四组第一弹力片401603处于扩张状态，即第一拨杆401604始终对第一倒钩401607向内侧压，从而使四组第一拨杆401604分别将四组第一倒钩401607中的棉花斜向上拨动，当四组第一拨杆401604分别脱离四组第一倒钩401607时，第三限位块401602带动四组第一弹力片401603向下运动，四组第一拨杆401604将棉花向下压，此时四组第一倒钩401607凹槽内部没有棉花，同时，第三限位块401602对鼓包处进行挤压，从而使溶液渗透至第三限位块401602内部，然后第二吸水头4015将其及时吸除，然后第一压板4012带动第一联动环401606向上运动回原位，使第一倒钩401607脱离棉花块的同时不会将棉花钩出，使用时实现了自动将对棉花块进行拉扯扩张，并且脱离棉花块的同时不会将棉花钩出。

第一钢针301410上部设置有一个缺口。

可对棉花进行限位，防止棉花在第一钢针301410表面滑动。

第一联动杆301411外表面设置有两组限位环。

可使第一联动杆301411在第一联动块301412内滑动一定距离后与限位块接触，继续运动时限位环可带动第一联动块301412运动。

第三限位块401602中部设置有圆形凹槽，并且凹槽底部设置有多组通孔。

可对棉花鼓包处挤压后，溶液渗透至第三限位块401602凹槽中。

第一限位块301408、第一弹簧301409、第一钢针301410、第一联动杆301411、第一联动块301412、第二钢针301413和第二限位块301414均呈现圆形阵列设置有四组。

可相互配合同时对棉花孔壁疏松。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。