阅读说明：本技术 汉麻纤维精细化提取分离方法 (Fine extraction and separation method for hemp fibers ) 是由 张民贵 张阳 王兴 聂博洋 徐春才 聂宇峰 于 2021-07-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了汉麻纤维精细化提取分离方法,汉麻的浸泡,将从辊压机中出来的汉麻整齐地置于网中,再一同浸入浸泡槽中,浸泡槽中盛有其PH值控制在7-11之间的碱性溶液,浸泡时间为6-12min；首先将浸泡过的所述汉麻转移到另一个槽中,槽内盛有常温清水,过水1-3min后将所述汉麻取出再次喷淋洗去残液,冲洗完后将所述汉麻转移到双辊脱水后输送至湿开松机开松或者揉搓操作,揉搓操作是将冲洗完后的所述汉麻直接放入湿开松机或者搓揉机揉搓后即可使用；对所述汉麻进行蒸煮,控制温度在50～60℃,再对所述汉麻进行微波处理、超声脱胶处理、中和、水洗和干燥处理。本发明满足脱胶的最佳条件,不仅有效降低了胶质剥离所需的力,而且达到脱胶的最佳效果。(The invention discloses a fine extraction and separation method of hemp fiber, which comprises the steps of soaking hemp, namely, putting the hemp coming out of a roller press in a net in order, and then soaking the hemp in a soaking groove, wherein the soaking groove is filled with an alkaline solution of which the PH value is controlled to be between 7 and 11, and the soaking time is 6 to 12 min; firstly, transferring the soaked hemp to another tank, wherein the tank is filled with normal-temperature clean water, the hemp is taken out after the water is washed for 1-3min, and then the hemp is sprayed again to remove residual liquid, the hemp is transferred to a double-roller to be dehydrated after the washing is finished, and then the hemp is conveyed to a wet opener to be opened or a kneading operation, and the kneading operation is that the hemp after the washing is finished is directly put into the wet opener or a kneader to be kneaded and then can be used; and cooking the hemp, controlling the temperature to be 50-60 ℃, and then performing microwave treatment, ultrasonic degumming treatment, neutralization, water washing and drying treatment on the hemp. The invention meets the optimal degumming condition, not only effectively reduces the force required by the colloid stripping, but also achieves the optimal degumming effect.)

汉麻纤维精细化提取分离方法

技术领域

本发明涉及汉麻提取分离方法领域，具体来说，涉及汉麻纤维精细化提取分离方法。

背景技术

脱胶是汉麻成纤的关键工艺,对纤维性能、麻纱品质等有极大影响。传统汉麻脱胶工艺一般采用机械、化学、生物酶等方法,机械(露水汉或水返法)脱胶依赖天气而使麻纤维性能不稳定；化学脱胶需要大量的水和化学药品而对环境不友好；生物酶法脱胶由于酶的活性差异而在商业化应用中还有困难。因此亟须探索一条污染少,能耗低、性价比高、可以大幅改善纤维的细度和清洁度、减少“麻粒”的工艺路线。功率超声作为一种近代物理技术,被逐渐应用到麻类纤维的脱胶中。如波兰天然纤维协会用超声振动法处理后的大麻样品,在纤维的细度、长度、断裂强度等指标上有很大改善。国内最早于1998年,东华大学的崔运花将超声波技术用于苎麻预处理；1999年,丁绍敏等用超声波进行了苎麻脱胶试验；2003年，湖南工程学院的蒋国华将超声技术作为预处理进行脱胶试验；青岛大学的姜宜宽教授等自2006年针对罗布麻脱胶分别从工艺和设备等方面进行了系列研究。这些研究和试验使超声技术在麻类脱胶应用方面取得了一些进展。本文对超声技术应用于汉麻脱胶进行了实验分析,以期对汉麻超声脱胶产业化提供参考。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供汉麻纤维精细化提取分离方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：汉麻纤维精细化提取分离方法，汉麻的浸泡，将从辊压机中出来的汉麻整齐地置于网中，再一同浸入浸泡槽中，浸泡槽中盛有其PH值控制在7-11之间的碱性溶液，浸泡时间为6-12min；首先将浸泡过的所述汉麻转移到另一个槽中，槽内盛有常温清水，过水1-3min后将所述汉麻取出再次喷淋洗去残液，冲洗完后将所述汉麻转移到双辊脱水后输送至湿开松机进行开松或者揉搓操作，揉搓操作是将冲洗完后的所述汉麻直接放入湿开松机或者搓揉机揉搓后即可使用；对所述汉麻进行蒸煮，控制温度在50～60℃，再对所述汉麻进行微波处理、超声脱胶处理、中和、水洗和干燥处理。

进一步的，所述微波处理时间为12min,介质溶液选择质量分数为0.5％的NaOH溶液、质量分数为0.25％的NaHCO₃溶液,超声波频率28kHz，超声介质为质量分数0％～3.0％的NaOH和1％的Na2SiO3和2％的2Na2CO3·3H2O2和0.15％的DTPMPA的水基介质中,温度选择45～60℃。

进一步的，所述超声脱胶处理时间15min，控制在温度55℃、质量分数1.5％的NaOH溶液介质和1％Na2SiO3和2％的2Na2CO3·3H2O2和0.15％的DTPMPA的水基介质中,温度选择45～60℃中,超声波频率取28kHz、功率密度取0.45W/cm2的超声波处理。

进一步的，所述中和的为柠檬酸溶液，酸洗浓度9～10％，时间4-5min。

进一步的，所述水洗的溶液为商品精纺水溶液，浓度5-8％，时间4-5min。

进一步的，所述中和溶液为柠檬酸或者柠檬酸钠有机酸一种或两种；碱性溶液为氢氧化钠溶液或氧化钙溶液。

进一步的，所述干燥处理方法为真空干燥、冷冻干燥、近红外干燥、微波干燥中的一种或几种，其中干燥过程中温度不超过60℃。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明提供的汉麻纤维精细化提取分离方法，通过浸泡、揉搓、微波处理、超声脱胶处理、中和、水洗和干燥处理，满足脱胶的最佳条件，不仅有效降低了胶质剥离所需的力，而且达到脱胶的最佳效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的汉麻纤维精细化提取分离方法的超声脱胶过程意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1，根据本发明实施例的汉麻纤维精细化提取分离方法，汉麻的浸泡，将从辊压机中出来的汉麻整齐地置于网中，再一同浸入浸泡槽中，浸泡槽中盛有其PH值控制在7-11之间的碱性溶液，浸泡时间为6-12min；首先将浸泡过的汉麻转移到另一个槽中，槽内盛有常温清水，过水1-3min后将汉麻取出再次喷淋洗去残液，冲洗完后将汉麻转移到双辊脱水后输送至湿开松机进行开松或者揉搓操作，揉搓操作是将冲洗完后的汉麻直接放入湿开松机或者搓揉机揉搓后即可使用；对汉麻进行蒸煮，控制温度在50～60℃，再对汉麻进行微波处理、超声脱胶处理、中和、水洗和干燥处理。

通过本发明的上述方案，微波处理时间为12min,介质溶液选择质量分数为0.5％的NaOH溶液、质量分数为0.25％的NaHCO₃溶液,超声波频率28kHz，超声介质为质量分数0％～3.0％的NaOH和1％的Na2SiO3和2％的2Na2CO3·3H2O2和0.15％的DTPMPA的水基介质中,温度选择45～60℃。

通过本发明的上述方案，超声脱胶处理时间15min，控制在温度55℃、质量分数1.5％的NaOH溶液介质和1％Na2SiO3和2％的2Na2CO3·3H2O2和0.15％的DTPMPA的水基介质中,温度选择45～60℃中,超声波频率取28kHz、功率密度取0.45W/cm2的超声波处理。

通过本发明的上述方案，中和的为柠檬酸溶液，酸洗浓度9～10％，时间4-5min。

通过本发明的上述方案，水洗的溶液为商品精纺水溶液，浓度5-8％，时间4-5min。

通过本发明的上述方案，中和溶液为柠檬酸或者柠檬酸钠有机酸一种或两种；碱性溶液为氢氧化钠溶液或氧化钙溶液。

通过本发明的上述方案，干燥处理方法为真空干燥、冷冻干燥、近红外干燥、微波干燥中的一种或几种，其中干燥过程中温度不超过60℃。

超声脱胶实际上就是一种核气泡连续爆炸的剥离过程,汉麻原麻表面存在着无数的缝隙和孔洞,核气泡在声场的作用下进入这些缝隙和孔洞,然后爆裂,产生的冲击力使胶质和纤维间的缝隙加大，并产生更大的缝隙,在核气泡不停的冲击之下,胶质最终被剥落下来，脱落的胶质又被空化产生的冲击波击碎分散，同时核气泡的破溃,带来的局部高温又能促进NaOH溶液与胶质的化学反应,降低了胶质剥离所需的力。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限定本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。