具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

实施例1

请参阅图1-4，本实施例提供了一种汽轮机叶片定位检测夹具，包括夹持平台1，夹持平台1为一个平面，方便对检测器具进行固定，同时也能够为叶片的夹持和检测提供一个较为常规的基准点。

其中，夹持平台1的顶面设置有两个夹板2，两个夹板2与夹持平台1处于同一平面，使得两个夹板2对叶片施加的压力方向处于同一平面，避免叶片受力不均衡，出现弯曲或者是折断的情况。

为了使两个夹板2能够对叶片施行夹持，夹持平台1的顶面通过连杆3与其中一个夹板2滑动连接，另一个夹板2通过伸缩杆4与夹持平台1的顶面连接，两个夹板2在夹持平台1的顶面正对，伸缩杆4的长度发生变化时，两个夹板2之间的相对距离发生改变，进而能够实现对叶片的夹持。

优选的，两个夹板2之间预留有足够的距离，即伸缩杆4长度可以进行变化的范围，使得两个夹板2可以对较多尺寸规格的叶片施行夹持，并且还能够对叶片进行多种角度的夹持，可以提升叶片检测数据的样本容量，以使得检测结果更加地精确。

为了防止夹板2在叶片的侧面产生压痕，两个夹板2的内部均设置有气腔5，气腔5的内部设置有气囊51，两个夹板2正对的侧面均开设有与气腔5贯通的漏孔52，气囊51的外壁通过漏孔52延伸至夹板2的外侧，气囊51将夹板2与叶片之间施行隔离，可以实现气囊51与叶片之间的软连接代替夹板2与叶片之间的连接，能够有效防止叶片的外侧产生划痕，同时气囊51与叶片紧密贴合，能够增加两者之间的静摩擦力，从而还能够有效防止叶片在检测过程中出现意外坠落的情况。

其中，气腔5的内部设置有压力传感器，压力传感器的输出端连接有逻辑控制器，当压力传感器所测数值达到一定值时，在逻辑控制器的作用下，能够停止伸缩杆4长度的变化，从而可以有效防止叶片手里较大出现形变或者破损。

为了在检测过程中能够对叶片的被检测部位进行更改，与连杆3连接的夹板2的侧面开设有滑槽6，滑槽6为T字型结构，且连杆3伸入滑槽6的端部与其相匹配，活动杆42伸出固定杆41的端部设置有滑块45，与伸缩杆4连接的夹板2的侧面设置有与滑块45相匹配的定向槽46，两个夹板2分别能够与连杆3以及伸缩杆4之间发生相对滑动，进而能够利用两个夹板2的滑动，实现对叶片检测部位的更改，以方便对叶片施行整体检测。

为了使夹板2与连杆3之间相对滑动的更加顺畅，连杆3端部的侧面转动安装有辊轮61，辊轮61的外壁与滑槽6的内壁贴合，辊轮61能够将滑槽6与连杆3端部之间施行隔离，从而能够有效降低两者之间的摩擦力，可以使夹板2与连杆3之间相对滑动的更加顺畅。

其中，为了能够对夹板2与连杆3之间相对位置进行多个特定位置的固定，连杆3伸入滑槽6的端面开设有活动孔31，活动孔31的内部安装有滚珠32，滚珠32与活动孔31远离开口端的内壁之间安装有压缩弹簧，滑槽6的内壁开设有与滚珠32相匹配的限位槽33，通过限位槽33的数量，能够将夹板2与连杆3之间进行多个不同相对位置的固定，从而能够有效满足对叶片进行多个部位的检测。

为了使两个夹板2之间的相对位置能够被改变，伸缩杆4包括固定杆41和活动杆42，固定杆41的一端与夹持平台1的顶面转动连接，且固定杆41和活动杆42均为中空的筒状结构，活动杆42插接在固定杆41的内部，固定杆41和活动杆42之间发生相对滑动，能够实现对伸缩杆4长度的更改，从而能够对两个夹板2之间相对位置的改变。

其中，固定杆41靠近开口端的内壁设置有限位环43，活动杆42的外壁与限位环43相匹配，能够防止两者之间出现意外分离的情况，可以保证叶片被夹持的稳定性。

为了向叶片检测位置的改变提供动力，滑块45相远离的侧面均开设有转孔47，转孔47的内部安装有齿轮，定向槽46的内壁与齿轮相匹配，且其中一个转孔47的内部通过电机为齿轮提供动力，两个夹板2对叶片施行夹持，使得其中一个夹板2在受到外力滑动时，即能够影响另一个夹板2的滑动。

优选的，在现有技术中使用涡轮蜗杆实现结构之间伸缩或者相对移动很常见，但是在现有技术中涡轮蜗杆的转动会受到较大的阻力，使得动能的利用率不高，并且存在着较大的磨损，因此为了能够提升动能利用率以及减低磨损，固定杆41的内部安装有伺服电机，伺服电机的动力输出轴固定有涡轮蜗杆，活动杆42的内壁设置有多个与涡轮蜗杆相匹配的受力杆48，涡轮蜗杆只与受力杆48接触，即能够有效减少磨损，减少动能的损耗。

其中，涡轮蜗杆转动某一角度时，受力杆48与涡轮蜗杆之间相对位置的改变为定值，因此能够在两个夹板2对叶片夹持时，使两个夹板2之间相对位置调控的更加精确。

两个夹板2内部的气囊51通过管道贯通，且管道设置在夹板2的外侧，使两个夹板2内部气囊51的气压保持一致，进而能够有效防止出现压力传感器所测压力不具备代表性，从而使得某一个夹板2内部气囊51爆裂的情况发生。

实施例2

请参阅图5-6，在实施例1的基础上做了进一步改进：在对叶片进行检测时，对检测部位在进行调整时，可能好需要叶片进行一定角度的旋转，进而使得叶片的检测结果更加地精确。

为齿轮提供动力的电机和为涡轮蜗杆提供动力的伺服电机的输入端均通过导线与逻辑控制器的输出端连接，逻辑控制器能够避免叶片受到较大的夹持力，防止叶片损坏，同时还能够使叶片的夹持检测过程实现自动化，减少劳动力的投入，提高工作效率。

为了实现叶片的自转，滑块45的侧面与活动杆42的端部转动连接，且活动杆42的内部设置有为滑块45提供动力的电机，为滑块45提供动力的电机的输入端与逻辑控制器的输出端连接，电机转动时滑块45即能够带动夹板2发生转动，夹板2通过对叶片的夹持可以实现叶片的转动。

连杆3伸入滑槽6内部一端的外壁转动安装有转盘34，转盘34的侧面安装有能够自由转动的转珠35，转珠35的外壁与滑槽6的内壁贴合，可以使转盘34与滑槽6之间的相对滑动更加地顺畅，减少磨损。

连杆3端部处的外壁为土字型结构，转盘34与连杆3的端部匹配，连杆3土字型结构的侧面与转盘34的侧面之间设置有橡胶垫，增加连杆3与转盘34之间的摩擦力，即能够防止夹板2重力分布不均衡出现夹板2与连杆3之间自转的情况，还能够为夹板2与连杆3之间的转动提供阻尼，使夹板2转动某一角度后，能够与连杆3之间相对静止。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。